[实用新型]板框式压滤机的电气自动控制装置

说明书

一种涉及固体分离特别是对细粒物料的分离设备板框式压滤机，广泛应用于冶金、化工、制药、洗煤等工业部门。

目前，我国生产制造板框式压滤机的主要厂家有：吉林市第一机械厂、无锡化工机械厂和山东莱芜煤矿机械厂，其工作原理基本相同，压滤机的自动操作均由机械、液压、气动、电气四方面联合控制。在电气方面，自动压滤机从机头松开到压紧这一自动过程有许多逻辑关系，如拉板与取板、高压与低压、电机高速与低速等。另外，还有许多类似于计算机系统“中断”的关系，如脚踏开关、各种限位开关动作等。在各种逻辑关系动作过程中还需有很多延时过程、报警动作、过程信号显示等，所有这些动作过程全部采用各种继电器共56个来实现。大量的继电器集于一个电气柜内，同时需要大量的连线来连接，整个电气柜内部比较复杂，使用一段时间后电控方面经常出现故障，如中间继电器触点氧化、吸合不好、线圈有“剩磁”；双线圈锁扣继电器经常“卡住”不动、烧坏线圈；延时继电器质量不可靠，延时不准确；取拉板压力接点继电器，动作频繁，经常发生损坏；大量的连线，时间长后，出现老化、短路等等现象给整个生产系统带来了很多不便。

本实用新型的目的就是应用PLC技术来代替一些比较复杂落后的继电器控制，实现板框式压滤机的自动控制。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：它以小型可编程序控制器为控制中心，利用编程器直接插入到可编程序控制器主机上，根据压滤机的整个操作过程设计出编程所需要的梯形图进行编程，将可编程序控制器的输入端通过屏蔽电缆直接连接到输入设备的控制点上，输出端仅配有十二个中间继电器和自动循环计数器。

附图说明：

图1为本实用新型控制方框图

图2为本实用新型配线图

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

根据现场压滤机控制输入点18点、输出点15点，决定选用OMRON公司的小型可编程控制器C40P作为控制中心。在尽量满足原有的功能基础上，对不适应于现场的部分进行改进，以利于软件的实现。减少了一些用软件能够实现硬件多余的一些中间环节，如一些多余的中间继电器，所有的锁扣继电器等。

其中C40P本身的输入端具有24VDC电压输出供输入点用，但为确保主机的可靠性，外加＋24VDC的直流电源作为输入设备用，而本身的24VDC仅为备用。

自动压滤机以C40P为主控中心，输入信号直接由屏蔽电缆连接到输入设备共十八个控制点上（见明细表）；输出端配有十二个型为JQX－10的中间继电器起为输出设备与主机隔电源的作用，使主机内的CPU根据现场输入点的状态情况分别进行不同情况的判断处理，并分别把结果输出，由输出点控制各个环节的继电器，最终由继电器控制各个动作环节；另外输出端还直接与计数器相连，在给料条件下排除正常水洗及其维修状态，确保每次循环的取拉板自动循环计数，有利于生产调度管理。

拉取板主要用于煤泥逐片卸料过程，原有设备拉取板之间动作的转换是靠2个拉取板压力接点来实现，每一次循环卸料，2个压力接点各需动作100次以上，而压力接点是靠机械碰冲压式的动作，由于动作频繁，使得压力接点易发生弹性变形、出现误动作，经常需要更换。为此本装置对这一关键信号点进行改进，选用了日本OMRON出司的TL－N5ME1型接近开关，此开关的最大接近距离为5mm，动作较灵敏，适应于较繁动作的场合，同时也解决了因机械冲压而使开关寿命减短的现象。

但最终完成的自动压滤机从机头松开到压紧这一自动过程的许多逻辑关系，将严格按压滤机的整个操作过程设计出编程所要的梯形图来编程。本实用新型配线图的输入输出点见明细表。

本实用新型的显著特点在于：（1）采用了PLC技术完全可以代替比较复杂落后的继电器控制方式，实现了板框压滤机的自动控制；（2）程序编制简单、运行可靠、执行速度快、系统构成灵活；（3）由于整个系统以软件为主，减少了大量的继电器，因而安装简单，易于维护更利于生产及现场管理；（4）整体性能齐全、花钱少、见效快。