[实用新型]一种十字轴式万向联轴器

说明书

本实用新型涉及一种十字轴式万向联轴器，适用于轧钢机传递扭矩。

已知的SWZ、SMP型十字轴式万向联轴器（JB3242－83）作为本实用新型的对比技术，图1为该联轴器结构示意图。由花键轴与花键套组成的可伸缩的传动轴，其两端分别带有十字万向关节，两万向关节分别通过螺栓与半联轴节联接在一起，从而传递扭矩。这对于需要经常拆装轧辊的轧钢机，由于每次更换轧辊均需拆装半联轴节螺栓，拆装万向联轴器的时间较长。生产效率受到一定程度的影响，而且螺栓易松动脱落，影响正常生产。工人的劳动强度大。

近年来在我国申请的专利CN87207223U、90203884.2十字轴式万向联轴器，可以实现快速拆装，其缺点是：限制花键轴沿轴向运动的锁定装置机械零件较多，结构较复杂。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种快速拆装的十字轴式万向联轴器。

本实用新型是通过以下方式实现的；由十字万向关节（1）、（2）、半联轴节（3）、（4）、可伸缩的传动轴（5）、套（6）组成十字轴式万向联轴器。在可伸缩的轴（5）、套（6）之间装有可拆卸的绑木（7），绑木（7）的一端顶住传动轴（5）的轴肩，另一端顶住可伸缩的轴套（6）的端面。绑木可以是木制的、钢制的、尼龙材料制的，绑木（7）是由数块绑木钉在一条皮带上的，如图4所示。半联轴节（3）装在齿轮机座的输出轴上，用端面键和螺栓与十字轴式万向关节（2）联接。半联轴节（4）的内孔为扁平状，间隙配合地套在轧辊轴头上与万向关节（1）联接。

更换轧辊时，拆下绑木（7），将可滑动的半联轴节（4）往电机传动侧位移，由于可伸缩的传动轴（5）、套（6）的伸缩量大于半联轴节（4）的长度，便可将半联轴节（4）从轧辊轴头拔出，使半联轴节（4）脱离了联接，即可更换轧辊。

本实用新型有如下一些优点：本实用新型拆装轧辊时，不需要拆装螺母、螺栓等紧固件，拆装时只要拆下绑木，移动半联轴节便可十分快捷的拆装轧辊。从原来换轧辊需近一小时，缩短到8－10分钟，提高工作效率几倍以上。由于联轴器能快速伸缩、快速复位。因此操作简单、工人的劳动强度大大减轻，同时因取消了紧固螺栓这一环节，避免了螺栓脱落现象，提高了联轴器的可靠性。

下面结合附图对本实用新型十字轴式万向联轴器进行详细描述：

图1为原有十字轴式万向联轴器；

图2为本实用新型及实施例1的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3A－A剖面的绑木（7）的展开图；

图5为图3B－B剖面图；

图6为实施例3的结构示意图；

图7为实施例4的结构示意图；

图8为图7C－C剖面图；

图9为实施例5的结构示意图；

图10为实施例6的结构示意图；

图11为实施例7的结构示意图；

图12为实施例8的结构示意图。

实施例1：如图2所示，花键轴与花键套在两十字轴式万向关节之间，十字轴式万向关节回转直径φ250mm，半联轴（4）间隙配合地套在轧辊轴头上，并与十字轴式万向关节（1）联接。在花键轴与花键套之间装有可拆卸的绑木（7）。

实施例2：如图3所示，扁轴与扁轴套在两十字轴式万向关节之间，十字轴式万向关节回转直径φ250mm，扁轴与扁轴套为间隙配合，半联轴节间隙配合地套在轧辊轴头上并与十字万向关节联接。在扁轴与扁轴套之间装有可拆卸的绑木。

实施例3：如图6所示，焊接钢管在两十字轴式万向关节之间，两十字轴式万向关节回转直径φ350mm，花键轴与十字轴式万向节联接，花键套与半联轴节联接，半联轴节间隙配合地套在轧辊轴头上，在花键轴与花键套之间装有可拆卸的绑木。

实施例4：如图7所示，焊接钢管在两十字轴式万向关节之间，两十字轴式万向关节回转直径φ350mm，扁轴 与十字轴式万向关节联接，工作时扁轴套一半套在轧辊轴头上，一半套在扁轴上，在扁轴轴肩与肩轴套之间装有可拆卸的绑木。如需更换轧辊时，拆下绑木将扁轴套往电动机传动侧位移，直到扁轴套全部套在扁轴上，扁轴套从轧辊轴头上拔出，使扁轴套与轧辊脱离联接，即可更换轧辊。

实施例5：如图9所示，十字轴式万向关节回转直径φ400mm，扁轴与十字轴式万向关节联接，工作时扁轴套一半套在轧辊轴头上，一半套在扁轴上，在扁轴轴肩与扁轴套之间装有可拆卸的绑木。如需更换轧辊时，拆下绑木将扁轴套往电机传动侧位移，扁轴套从轧辊轴头上拔出全部套在扁轴上，使扁轴套与轧辊脱离联接，即可更换轧辊。