[实用新型]商标切口机无效
申请号: | 92225829.5 | 申请日: | 1992-06-22 |
公开(公告)号: | CN2145759Y | 公开(公告)日: | 1993-11-10 |
发明(设计)人: | 陈长海 | 申请(专利权)人: | 陈长海 |
主分类号: | B65B61/02 | 分类号: | B65B61/02 |
代理公司: | 开封市专利事务所 | 代理人: | 曹素珍 |
地址: | 475000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 商标 切口 | ||
本实用新型属于一种商标切口机,它适用于各种周围带有年、月、日等标记的正方形、长方形、圆形及椭圆形产品商标的切口,特别是啤酒商标的切口,以准确的显示所需标记。
随着人民生活水平的不断提高,对食品、啤酒等的储存已有各种不同的规定,并要求在商标的周围作出产品生产时间的显示。目前,国际上对商标的时间显示有两种:一种是在自动贴标机上装有针刺机构,可在商标中部刺出产品生产日期。另一种则是在印有“月份”和“日”的商标上开出切口,以显示产品生产的具体时间。而我国绝大多数是采用后一种,并且是用手工锯切口。这样,往往会出现商标切口深浅不一致及错位现象,因而造成产品生产时间显示不准确,同时,切口效率也比较低。
本实用新型的目的是在于提供一种商标切口机,它能一次同时至少切出2个标记切口,以显示产品生产的具体时间及班组等标记。
其具体解决方案是这样实现的:在底板的定位槽内依次装配有夹刀装置和装标盒,并通过定位肖将它们二者联接,在夹刀装置和装标盒的中心有相对应的通孔。而夹刀装置是由带有中心通孔的上夹刀板和下夹刀板经沉头螺钉连接而成,在它们二者连接面处形成的夹刀槽内至少可以安装2个空心刀。于装标盒上方设置有压标装置,与压标装置连接的螺杆通过与其相配合且镶嵌在螺母板中的螺母同手轮相连接。而与底板连接的导向柱经装标盒、压标装置及螺母板中的相对应孔将它们三者连为一体,并且装标盒和压标装置与导向柱采用滑动配合。
夹刀装置的上夹刀板中心孔为一与产品商标尺寸、形状相同的通孔,此孔或是正方形、或是长方形、或是圆形及椭圆形,并带有圆形凹槽,该凹槽在与上、下夹刀板连接面的对应位置处形成一环形夹刀槽。而下夹刀板中心孔与上夹刀板中心孔的尺寸形状相同且相对应,并保持同心。同时,在下夹刀板中心孔周围至少均布有2排紧固螺孔,一排中两两螺孔的间距与另一排中两两螺孔的间距相错布置。
空心刀的刀头为圆弧形,并设置有阶梯式排屑孔,其圆弧半径R为1.75-2mm,阶梯式排屑孔切屑部分的直径为Φ2.5-3mm,并且排屑孔的中心线与垂直方向成15°-20°的夹角,以便于排出废纸屑。
本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。
图1为商标切口机的主视图。
图2、图3为夹刀装置上夹刀板的俯视图及A-A剖视图。
图4、图5为夹刀装置下夹刀板的俯视图及B-B剖视图。
图6、图7为空心刀的俯视图及C-C剖视图。
在图1--图5中,支撑脚(1)螺纹固定在有中心通孔的底板(2)下方。在底板(2)上面的定位槽内放置有下夹刀板(16),通过沉头螺钉及上夹刀板(15)中的孔(20)和下夹刀板夹刀装置。而上、下夹刀板(15)、(16)二者的中心有形状,尺寸相同且相对应的中心通孔(19)、(24),该孔与产品商标的形状相同,它或是正方形,或是长方形,或是圆形,或是椭圆形。现以椭圆形中心孔为例。在下夹刀板(16)的椭圆中心孔(24)周围均布有两排固定螺孔(25),其一排中两两螺孔的间距与另一排中两两螺孔的间距相错布置。在上夹刀板椭圆中心孔(19)下部有一圆环形凹槽,它在与上、下夹刀板连接面的对应位置处形成一圆环形夹刀槽。3个切削空心刀(18)通过压紧螺钉(17)及螺孔(25)牢固地固定于夹刀槽内。装标盒(3)置于上夹刀板(15)的上面,其中心有一呈锥形椭圆孔,它与夹刀装置的中心椭圆孔相对应。由定位肖(14)将装标盒(3)与夹刀装置连为一体,并保证二者的同心度,而定位肖(14)同夹刀装置的定位肖孔(21)、(23)紧配合,同装标盒的相应孔滑动配合。压标装置位于装标盒(3)的上方。螺杆(8)通过两半圆形压盖(13)及螺钉与压标装置(5)的顶面连接,并通过与螺杆(8)相配合且镶嵌在螺母板(6)中的螺母(12)同手轮(11)连接,面手轮(11)是经螺母(9)和垫片(10)与螺杆(8)紧固连接的。螺纹连接于底板(2)上的两导向柱(4)、它通过装标盒(3)、压标装置(5)及螺母板(6)中的相应孔将它们三者与底板(2)连接为一体。而导向柱(4)与装标盒(3)、压标装置(5)滑动配合,与螺母板(6)经螺母(7)紧固连接。
在图6、图7中空心刀(18)的刀头为圆弧形,其半径R为1.75mm,并在刀头部分设置有阶梯式排屑孔(26),该孔的切削部分直径Φ为2.5mm,且排屑孔(26)的中心线与垂直方向成15°夹角,以便于排屑。
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