[实用新型]主缸行程可补偿液压机

说明书

本发明涉及压力加工设备，是一种可在任意位置对主缸行程补偿的液压机。

液压机是一种利用液体压力来传送能量，以实现各种压力加工工艺的机械设备。在压力加工工艺中，为了方便地放进和取出工件，工艺要求模具有相当大的开放高度。因此，在一些压力加工工艺中，如切边、陶瓷压制等，实际工作行程很小，却有较大的工艺空行程。对于普通液压机，在滑块空行程期间，大都采用依靠自重的快速充液回路，或采用快速液压缸主缸补充低压液的充液回路给主缸快速充液。当上模接触工件后，缸内液体开始升压，在升压过程中，缸内液体贮存了一定的能量。缸内压力愈大，贮存的能量也愈大，当压制完成后，就要泄压，这部分能量就被无功释放了，消耗了巨大的能量，影响了液压机的效率，同时，升压、泄压都需要时间，影响了液压机的快速性。此外，能量释放期间，还易产生冲击和振动。《锻压机械》1990年第3期29页由北京工业大学锻压教研室李永豪等同志介绍了一种“带主缸行程位移补偿器的液压机”，如图2所示，它包括有快速缸（13）、主缸（7）、主缸活塞（14）上补偿器（15）、下补偿器（16）、滑块（8）。滑块（8）与主缸活塞不是直接固结的，它们之间装有上、下位移补偿器（15）（16）。上补偿器（15）的形状和下补偿器相同，均为端面呈扇形的扇形体，整个补偿器构成嵌牙状。上补偿器固定在主缸活塞底部，下补偿器置于滑块上平面，两个补偿器对中，下补偿器可绕中心转动。当滑块在最高位置时，上、下补偿器的扇形体错开，并能彼此插入。液压机开始工作时，主缸不动，快速缸先驱动滑块空程快速下降，上、下补偿器的扇形体脱开。在附加小油缸拨动下，下补偿器旋转一个角度，使上、下补偿器的扇形体端面对正，继而主缸进油，变形力F通过上、下补偿器的扇形端面传给滑块，液压机即进入高压工作状态，压制工件。压制后，主缸活塞先回程，下补偿器在附加小油缸的拨动下，逆转，使上、下补偿器的扇形体错开，快速缸再带动滑块回程，恢复初始位置。这种结构，扇形体的高度相当于空行程高度S，主缸活塞在整个循环过程中只有很短的一段位移量（即是工作行程S），从而节省了电机功率，增加了行程次数，提高了劳动生产率。这种结构的不足在于：上、下补偿器扇形体的长度确定以后，就固定了主缸行程的补偿长度，不能实现任意位置的补偿，通用性较差。

本发明的目的在于，提供一种在任意位置，都可以对主缸行程进行补偿的液压机，使主缸内的压力液体高度降到工件的变形行程，减少了液体内贮存的弹性能，提高了效率，缩短了升压和泄压时间，提高了液压机的工作性能。

本发明的技术要点是，用机械行程来代替液压机的工作空行程，使压制前，主缸内液体量几乎为零，压制时，主缸内压力液体高度的增高与工件的变形行程几乎相等。

本发明的结构是：和其它液压机一样，它包括，主缸（7）、主缸活塞杆（1）、上、下横梁（5）（12）、滑块（8）、立柱（9）、回程缸（11）、回程柱塞（10）、横梁与立柱连结，组成一个封闭的框架。滑块（8）由立柱（9）导向，回程缸（11）安装在下横梁的两边，柱塞（10）可在回程缸（11）中滑动，并与滑块（8）联结。为了实现主缸活塞行程可在任意位置补偿，本发明在液压机的上横梁（5）上，设置了控制主缸活塞杆（1）上位置的直线位移制动器，将主缸活塞杆（1）抱住，直线位移制动器是由控制装置（6）、制动装置（3、4）、和脱开装置（2）构成，可将主缸活塞杆（1）固定在所需固定的任意位置。

制动装置可以是由制动锥套（3）和摩擦片（4）构成，制动锥套装在上横梁（5）的锥孔（A）内，制动锥套（3）将主缸活塞杆（1）抱住，在制动锥套与主缸活塞杆（1）间，还夹有摩擦片（4）。

控制装置可以是由环形油缸（C）和环形柱塞（D）及进排油路构成，环形柱塞（D）顶住制动锥套的大端。

脱开装置是由压环（E）和弹性件（F）构成。

制动锥套的形状是，外面为外锥面（A），内面为圆柱孔（B），且沿圆周方向分割成块。

主缸活塞杆（1）的上部延长部分和活塞杆（1）可是一体，也可以是分体串联组装结构。