[实用新型]早转浸出器的预浸器

说明书

本实用新型涉及粮油加工，用于浸出法制油的平转浸出器增产增油、解决浸出器料格膨料不落料故障的予浸设备。

我国油脂加工业浸出法制油机械设备是由平转浸出器、进料绞龙、喷淋装置组成。生产中存在着以下几方面问题：

浸出法制油的出油率与浸出时间成正比，平转浸出器容量固定，延长浸出时间会影响产量，如果缩短浸出时间来提高产量必然导至出油率降低。平转浸出器的运转周期为90－120分钟，除去装卸料和滴干时间，仅有60－80分钟为纯浸出时间。平转浸出器本身结构不能根据料胚性质，不同阶段的渗透情况和混合油的浓度来调整混合油喷淋量和温度，早期造成较大的浓度差。粕残油高低相差1％以上。当加工高水份大豆时，因各厂予处理车间烘干降水能力有限，高水份料胚入浸平转浸出器容易发生料格膨料不落料故障，过去只有用人工捅，劳动强度大、溶剂气体外泄，危险性极大。造成生产流水线带料停机，使产品质量降低，成本增高。平转浸出器浸大豆，混合油浓度低，蒸发系统工作负荷大，浸出毛油残留溶剂量高，浪费煤、电、溶剂油等能源。如减少新溶剂喷淋量来提高混合油浓度，粕残油量高。综上所述，平转浸出器的几项指标互相影响，容易顾此失彼，无法做到同时提高。

本实用新型的目的在于提供一种予浸器，通过予浸处理使各项指标互不影响。达到提高出油率、提高产量、提高混合油浓度、降低各种能耗的目的。解决大豆高水份入浸，杜绝平转浸出器发生膨料不落料故障。避免捅料格造成溶剂气体外泄等不安全因素发生。解决混合油带粕末问题，提高企业效益。

本实用新型是在平转浸出器和进料绞龙之间有一个由予浸箱、刮板出料装置、和过滤沉降室构成的予浸器。予浸器为方型容器，安装在平转浸出器上部，其顶部有进料口，与进料绞龙出料口连通。进料口下部有分料盘，使料胚均匀分散。在予浸箱上分别设有溢流阀、液位补充阀、自由气体管、压力计和液位料位观察视镜。予浸喷淋方式为由浸出器出来的混合油经喷淋泵在输送过程中加热调温后，从予浸箱顶部喷入，将料胚全部浸泡。予浸箱下部为无级调速出料装置，通过其多位进料口将予浸达到标准的料胚不断输出，使予浸箱内进出料胚保持动态平衡。过滤沉降室在予浸箱下部，与出料刮板装置尾部相邻，由过滤筛板、折流板、筛绢、节流阀、放空阀、排渣阀等组成。

浸油操作中，料胚由进料绞龙输入予浸箱内均匀分散，在装入料胚的同时喷入经加热调温的混合油，将料胚全部浸泡，料胚可在予浸箱内容留30分钟，予浸箱液位过高时可从溢流阀溢出回到浸出器中，产生的自由气体排入浸出器冷凝系统。料胚予浸达到标准后出料装置将料胚输送到平转浸出器中，其提料高度超过予浸箱液位。提到高位的料胚经流料管进入平转浸出器装料格，通过高位差减少混合大量浸出器，混合油经过过滤沉降室过滤板过滤，折流板折流沉降。筛绢过滤沉降，由节流阀控制混合油浓度使流量稳定流向蒸发系统。过滤沉降室下部的阀门定时开启将粕末排入平转浸出器装料格。

本实用新型与已有技术相比，具有相对延长浸出时间，料胚与混合油动态充分接确，提取出料胚中40％左右的    油脂。予浸后料胚含油量低，粘度低，渗透性好。表面浓度梯度大。高水份料胚经予浸已达到膨胀极限，进入平转浸出器后不再膨胀和出现不落料故障。入浸料胚水份可达12％左右，减少予处理车间降水设备投资和能源耗用，予浸后去蒸发系统的混合油不含粕末，浓度可达28％，加工产量可提高20％以上，提高出油率0.3％以上。降低各种能源耗用。避免捅料格造成的溶剂气体外泄等不安全因素。

附图1为本实用新型结构示意图

附图2为本实用新型安装位置图

［1］刮板机主动轮［2］动力调速装置［3］溢流阀［4］液位补充阀［5］自由气体管［6］进料口［7］喷淋管［8］过滤筛板［9］压力计［10］检修人孔［11］温度表［12］加热器［13］喷淋泵［14］节流阀［15］放空阀［16］筛绢［17］排渣阀［18］排渣阀［19］折流板［20］排渣阀［21］过滤筛板［22］刮板链条［23］多位进料口［24］刮板机隔板［25］液位料位视镜［26］分料盘［27］刮板机壳体［28］流料管［29］平转浸出器［30］过滤沉降室［31］进料绞龙［32］予浸箱［33］出料刮板装置［34］喷淋装置。

本实用新型的最佳实施方案如图1所示是由如下方法实现的。予浸箱［32］为方形容器，用铁板焊制而成，固定安装在平转浸出器［29］上部，其顶部有进料口［6］，用法兰与进料绞龙［31］的出口连通。在进料口［6］的下部有焊制的分料盘［26］，使进入予浸箱［32］的物料均匀分散。由喷淋装置［34］提供混合油的予浸箱［32］上部分别设有喷淋泵［13］、加热器［12］、液位补充阀［4］、自由气体管［5］、压力计［9］和液位料位视镜［25］。混合油从浸出器［29］底部出来经加热从予浸箱［32］顶部喷入，将料胚全部浸泡。混合油喷入过多则从溢流阀［3］回流，过少时可打开液位补充阀［4］补充混合油。液位料位视镜［25］可直接观察到予浸情况，随时可以调整。在予浸箱［32］下部是出料刮板装置［33］、是由动力调速装置［2］驱动刮板机主动轮［1］带动链条［22］运动输出物料，刮板出料装置［33］有多位进料口［23］多位进料，刮板隔板［24］将相对运动的带有众多等距铁刮板的链条［22］隔开。刮板出料装置［33］的刮板壳体［27］是铁板焊制而成，截面为矩型，分段用法兰连接。流料管［28］是铁板焊制的上方下圆筒体，上部与出料刮板装置［33］头部法兰连通，下部与浸出器［29］进料法兰连通。刮板出料装置［33］将予浸达标的料胚提高到超过予浸箱［32］液位，经流料管［28］落入平转浸出器［29］的料格中。高浓度的混合油从出料刮板装置［33］尾部流入过滤沉降室［30］。过滤沉降室［30］内有过滤筛板［8］、［21］、过滤筛绢［16］、和折流板［19］。靠位差自动过滤的混合油经节流阀［14］流入蒸发系统混合油罐，放空阀［15］停机时能排净过滤沉降室［30］内混合油，排渣阀［17］、［18］、［20］定时开启能将各段沉降下的粕末排入流料管［28］中。为了方便检修调整过滤筛板［8］、过滤筛绢［16］，在过滤沉降室顶部设置了检修人孔［10］。自由气体管［5］能排出溶剂气体至浸出器冷凝系统，压力计［9］显示微正压生产。在设计予浸器规格时要根据工厂日生产能力确定。在予浸操作时要根据进料绞龙［31］来料量调整动力调速装置［2］，使予浸器进出料接近相同，料胚在予浸器中保持动态平衡，达到自动流水作业。