[实用新型]折合铝梯

说明书

本实用新型涉及一种折合铝梯结构的改进。

当前公用的折合铝梯，在不使用收折时，只是单纯的将前、后梯板相互靠合，但这种收合方式收合后体积仍然很大，不利于使用者搬运及储藏存放。此外，一般折合铝梯底部稳定性较差，使用者站立其上，摇摇晃晃有不安全的感觉。在一段时期内，使底盘保持固定相对位置的能力也差，稍有外力，即会造成使用事故。

本实用新型的目的是提出一种改进的折合铝梯结构，它能使铝梯的各个构件收合为直线式，减少收合后所占体积。

本实用新型的第二个目的是用支杆及扣合装置加强最底层踏脚板下方的结构，增加铝梯工作时的稳定性。

本实用新型的第三个目的是在连动片与前梯板之间增加锁扣及解扣装置，使铝梯根据指令展开或收合，杜绝随机张合现象。

本实用新型的目的是这样实现的：一种折合铝梯，包括收合式装置与安全扣合装置，在收合式装置中两个梯板之间设置多个踏脚板11，该踏脚板为左、右两片在中部铰接，以踏脚板底部为起点，往两前梯板10设倾斜状支架12，支架另端与一设于前梯板10内部的H型片前缘的凸片14连接，H型片13侧面与一贯通前梯板内侧可上下连动的连动片15连接；

在安全扣合装置中，采用下述三种方式中的一种：

①  在最底层踏脚板下方，对称设支杆51，该支杆一端从踏脚板11底端各向前梯板10内侧倾斜，支杆顶端连设一顶缘带缺口54的板杆53，支杆51与板杆53之间设弹簧55；

②  前梯板10正面中部设安全开关30，在安全开关内设解扣板31，解扣板内面与一设于前梯板内侧的开锁片32连接，开锁片背面形成凸钩33与L型片35，弹簧34钩置于凸钩33与前梯板内面处，L型片35贴附于连动片15的表面；连动片15下缘设凸点151、凸粒152；

前梯板10内侧设固锁片40，与连动片15相互贴合，固锁片底部形成横伸的凸片41，上部延伸形成带弹性的弹片45，凸片中央设对应枢孔42，一枢轴43及弹簧44穿过两对应枢孔42与前梯板10连接，一端弹簧顶压固锁片40，另端压住连动片15，弹片45中央设扣孔46，弹片顶缘形成内凸的倾斜凸片47；

③ 梯板10内侧通过定位枢轴52铰接形片56底部和U形拨片58顶部，形片56的顶部通过枢轴57与曲臂59铰接，该曲臂59的底部与支架的凸片14铰接，U形拨片58靠连动片侧顶部呈凸部60，U形拨片凸部背侧设一弧槽61。

梯板为双排四片前梯板及后梯板20，通过顶板1及支架12固定连接前、后梯板，前、后梯板均按间距设置踏脚板11。后梯板20底部侧缘用锥状螺帽70连接前梯板10内底部对应固定片71的圆孔72内，板机73一端与前梯板10底端内侧铰接，铰接处套接弹簧74，该弹簧74一端卡定板机73，另端固定在前梯板10下缘。梯板为双排四片前梯板10及后梯板20，前梯板10向后缘延伸形成延伸片16，后梯板顶部与前梯板两延伸片铰接，延伸片中段内缘设凹缘17，前梯板背面凹缘底部设挡片18。后梯板后缘呈凹形滑槽21，滑槽底部设可固定于滑槽内的固定块22，介于各固定块向上设有若干可于滑槽内上下滑动的滑块23，介于各固定块与滑块间及滑块与滑块间设交叉支杆24，介于两最顶端滑块向铰接两片铰接固定杆25，固定杆近铰接点后方两侧处设凸块26。前梯板10底部设定位座19。

本实用新型具有结构可靠、实用，使用方便安全等特点。

图1为实施例1展开时的立体外观图。

图2为实施例1收合后的立体外观图。

图3为实施例1顶板与前梯板、支架的分解图。

图4为实施例1结构示意图。

图5为实施例1安全扣合装置分解图。

图6为实施例1安全扣合装置动作示意图之一：枢轴50嵌在缺口内。

图7为实施例1安全扣合装置动作示意图之二：枢轴50与缺口54脱开。

图8为实施例1前梯板底部动作示意图之一：支架展开状态图。

图9为实施例1前梯板底部动作示意图之二：支架收合状态图。

图10为实施例2背侧立体外观图。

图11为实施例2正面立体外观图。

图12为实施例2收合后的立体外观图。

图13为实施例2前梯板、连动片、H型片、支架、踏脚板、支架分解图。

图14为实施例2交叉支杆展开与收合的背视动作图。

图15为实施例2安全开关背视立体分解图。

图16为实施例2安全开关背面结构示意图。

图17为实施例2安全开关背面剖视动作图之一：铝梯展开状态的安全开关。