[实用新型]热法树脂覆膜砂生产设备

说明书

一种热法树脂覆膜砂生产设备，适用于铸造造型领域中芯砂的生产。

覆膜砂即芯砂的一种，是指在专用的生产设备里将原砂颗粒表面覆膜一层树脂膜。生产覆膜砂的设备一般是由定量器、加热器、混砂机、筛砂机、冷却器等组成，覆膜砂的好坏直接影响铸造质量，而覆膜砂的配制又是取决于加热器的加热方式和混砂机覆膜的方式。在国内外现有技术中，加热方式有两种，一种是直接接触式，即将火焰和气流直接作用在原砂表面上，这必然污染原砂，降低树脂强度，砂子加热温度不均匀，影响覆模质量，如英国产2000型覆膜混砂机的加热器就是采用燃烧甲烷或油的方式来加热原砂的。另一种是非接触隔离式，如中国专利号为90210595.7、名称为：热法树脂覆膜砂加热器，是在加热炉上安装有加热釜，釜腔中安装有一对刮砂板，工作时热源对加热釜进行加热，减速电机带动刮砂板旋转，对釜内的砂子进行搅拌，这种加热方式虽然避免了原砂污染，但由于加热燃料是煤气、液化气、油、煤、焦碳等，需在加热炉中通风，风在助燃的同时还带走了大量的热能，从而降低热效率，能源损耗大。

混砂机是将加热后的砂子在混砂箱内进行树脂覆膜，在混制过程中覆膜砂易于结块，而结块又影响已形成的树脂膜质量，因此在混制过程中还必需防止结块的产生。混砂机的种类繁多，有S形刮板式、行星转子式、摆轮式等。如英国产2000型混砂机属S型刮板式，结构虽简单，但它需另配备一个专门的破碎槽来粉碎已结块的砂子，影响覆膜砂质量。中国专利90210710.0，名称为：行星转子混砂机，是利用减速器同轴输出的高、低两种转速，即高速轴带动十字头上的齿轮副，使得两转子高速旋转，低速轴则带动十字头低速旋转，以便砂子在覆膜过程中得到充分的搅拌，达到不结块的目的。而日本远州铁工生产的SMC－50型摆轮式混砂机是在混制覆膜砂的同时，靠摆轮、刮板高速抛掷砂子加鼓风的方法来防止结块。上述形式的混砂机缺点是：结构复杂，维修不方便，造价昂贵。

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种改进的热法树脂覆膜砂生产设备，主要是对加热机构和混砂机构进行改造，它不但能够消除原砂污染、避免覆膜砂结块、使原砂受热温度均匀，而且提高了覆膜砂抗拉强度和设备的热效率，结构简单，维修方便。

本实用新型是这样实现的：加热机构是由电热管、气缸、转轴和分别装配在转轴上的加热箱、气缸支架等构成，在气缸支架的两端分别装有同型号的气缸，气缸的动力输出端分别与两个闸板相接，闸板是盖在加热箱相对应侧面上的两个进、出料口上，加热箱和气缸支架通过转轴，并由装在其一端的链轮驱动，做往返360度转动，此种结构的特点是将加热箱由原来的静态改为动态，使得原砂在与热源直接接触的同时，还靠自重不停地流动交换位置，达到加热温度均匀、加热速度快、热效率高、原砂不受污染的目的。

混砂机构是由混砂箱和包在混砂箱外围的冷却循环水套，及布置在混砂箱内中心处的立轴、装在立轴上顶端的搅拌棍，和装配在立轴中部并靠近混砂箱底的S形刮板构成，在立轴的下端设有进气孔，其上还套有配气环，配气环是固装在混砂箱底部，并可与立轴做相对转动，在S形刮板的下端面布置有通风孔，在其下端横截面上开有通风槽，通风槽分别与通风孔和进气孔相同，进气孔又与配气环相通，配气环直接与压缩空气管道相接，S形刮板和搅拌棍通过立轴并由立轴下端的减速器驱动。原砂在覆膜过程中由于搅拌棍和S型刮板的作用，砂子能够得到充分的搅拌，形成覆膜砂，而覆膜砂又在压缩空气、冷却循环水套、搅拌棍的作用下避免了结块。该结构的特点是由于在同一混砂箱内完成混制覆膜、冷却、破碎结块的三个过程，使得混砂机结构简单，维修方便。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。

图1是热法树脂覆膜砂生产设备的结构图。

图2是图1中加热箱的横剖面图。

图3是图1中S形刮板的纵剖面图。