[实用新型]三向效应花袜机

说明书

本实用新型涉及一种针织圆机，尤其是一种三向效应的针织花袜机。

目前，国内外所生产的花袜，由于设备所限，其花纹均为对称型，即每一只袜子的两侧花纹相同，而且对称。这种款式长期以来没有改变，虽有广扩市场，但外观上缺乏组合感、变化感、效应感，产品显得单调。

本实用新型的目的是为了提供一种三向效应的花袜机，利用该机能够在一只袜子的两侧织成不同形状的不对称花纹，而每双袜子的花纹也形成对称。

本实用新型是由机架、机身、齿轮传动部分，机械变换控制部分，链条部分，出花部分、成圈部分及给纱部分组成，其特征在于在出花机构中的96棘轮颈端滑装一个放在齿轮，并将原有一个缺口的复位圈，再开设一个相同的缺口，使两个缺口形成对称，在成圈机构中的导纱器头部侧面垂直延长一表面带连接调节孔的托板，形成导纱器变板5，在该导纱器弯板5上通过螺丝连接一个弯形导纱器6，该弯形导纱器6两侧弯曲成90°角，一侧面端部有穿线孔11，另一侧端部有穿线孔10及滑动调节槽孔12，另外将成圈机构中的超针闸刀芯子前端加宽，并重新钻连接孔，通过该孔连接超针闸刀9后，使超针闸刀的连接位置得改变，将齿轮传动机构中原来只有一个最高凸点的剪刀凸轮改成有两个相对称的最高凸点的剪刀凸轮7，放大齿轮1的齿数与96棘轮的齿数相同为96齿，但其齿根有深、有浅，其深齿根与96棘齿的齿根相同。

以下结合附图对本实用新型的结构特征进一步说明：

图为1出花机构中的放大齿轮1，复位圈2、96棘轮3及选针滚筒4的装配结构示意图。其中选针滚筒4和96棘轮3是原机件结构没有变化，复位圈2，通过对原机件的改造可以制成，放大齿轮1参照图1及特征进行制造。

图2为导纱器弯板5及弯形导纱器6的装配结构示意图，其中导纱器弯板5及变形导纱器6参照上述结构特征及图5、图6进行制造，导纱器弯板5受前滚筒控制，在镶条的作用下，通过线闸带动弯形导纱器跌下，抬起，引导添纱垫入针钩。

图3为剪刀凸轮7，及主轴8的传动结构示意图，其中主轴8是现成件，剪刀凸轮7要按照上述结构特征及参照图4进行制造。剪刀凸轮7控制剪刀在针筒转动一圈内动作两次，可剪断袜子两侧的花纹余线，使花纹整齐美观。

图4为剪刀凸轮7的结构示意图。

图5为导纱器弯板5的结构示意图。

图6为弯形导纱器6的结构示意图。

图7为超针闸刀9的装配结构示意图，其中超针闸刀9的连接芯子10需要重新制造。由于连接芯子10的前端加宽可以改变超针闸刀的连接位置，并使选起的织针沿其斜面再走一段距离，升至统一高度，以便垫入添纱。

图8为放大齿轮1的结构示意图。

图9为复位圈2的结构示意图。

在编织过程中，如果胶口织完后进入绣花部段时，停止爪从复位圈2的一个缺口离开，撑头通过96棘轮带动选针滚筒开始转动，三组下拉三角进入工作，使提花片翘出。此时两组选针刀片在选针滚筒4的控制下，按设计要求各对一组提花片进行选择，工作提花片沿提花三角上升，通过底脚针，将袜针顶起，并沿超针闸刀斜面上升。反之提花片从三角内侧经过，不垫添纱。当袜针随针筒转至成圈三角时，添纱袜针进行花纹编织，反之进行地纱编织。此时剪刀凸轮进入工作，将两边余线剪断。在一只袜子各部编织完后，停止爪进入复位圈2的另一缺口。

当花纹高度（一组花纹）超过45横列时，96棘轮无法实现下组花纹的编织，此时，由放大齿轮1扩大96的数值，以上是一只袜子两面不同花型的制造过程。

在开始编织另一只袜子时，其工作程序与上述相同，只是选针滚筒按另一组花纹设计进行选针，从而达到一隔一地织造相反位置花纹的袜子，可以使一只袜子的两侧形成两组完全不同的花纹，而在另一只袜子上则颠倒了两组花纹的位置，使一双袜子具有组合感，变化感和效应感。

本实用新型是在原花袜机的基础上，通过对出花机构以及导纱器、剪刀凸轮、超针闸刀连接芯子等件的结构改进后，研制成功的，其他零件均与原花袜机相同，所以本实用新型可以重新制造，也可以通过对原花袜机的改造来实现。