[实用新型]正反火两段型煤气发生炉

说明书

本实用新型涉及一种将煤转化为可燃气体的煤气发生装置，特别是涉及一种正反火两段型煤气发生炉。

在已有技术中，煤气发生炉主要有正火型和反火型两种，正火型较为普遍，但其缺点是对煤种要求严格，炉内气化工艺较为苛刻，特别是炉内产出的荒煤气中有害成份较多，污染严重，必须经深净化处理后方可供工业生产和居民生活烧用。

因此本发明人在已获授权的专利号为CN86206045.1，CN89205171.X，CN89205372.0，CN90219974.9等实用新型专利和已公开的专利号为CN91107090.7的发明专利中，提出一系列反火型煤气发生炉，其特点是气化剂从炉顶上口与煤料顺向进入炉内，在负压下进行气化，操作简易，安全卫生，炉内产生的可燃气体较为洁净，但其煤气化率较低，产气量略低于正火型炉，灰渣中含碳量高。

本实用新型的目的是为克服上述两种炉型所存在的缺点，而提出一种正反火两段型煤气发生炉，以提高炉内煤的气化效率，减少灰渣中的含碳量。

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种正反火两段型煤气发生炉，它由上端设有炉口，下端设有挡渣圈的炉体，抽吸煤气口，炉底中心进气口所组成，其特征在于上述所说炉体具有作为反火型煤气发生炉的上段炉体和作为正火型煤气发生炉的下段炉体，

上段炉体的下部设有挡料圈，下段炉体的上端与上段炉体的下端之间设有煤气抽气室，上下段炉体外部周围设有产蒸气夹套，炉体下部还设有排渣刀，转动齿轮和水封转动灰盘所组成的排渣装置。

如上所述，炉在运行时煤料是由上端炉口加入炉内，上段炉内所需气化剂也从上端炉口与煤料顺向进入炉内自上而下的进行反火气化，经一次性气化后的煤料降至炉下段后，再次由炉下段底部中心进入的气化剂自下而上的进行二次气化，炉内上下两段气化所产生的可燃气体都从上下两段炉体之间的抽吸煤气口吸入抽吸煤气室，而后再进入设置在炉外的蒸气干燥器等净化、冷却设备内。

由于炉内采用由上而下和由下而上的炉内二层相对气化，可比原各种单一炉内气化反应面积增大一倍，产气量和公斤／标煤的产气率及炉内气化效率也都有较大的提高。且该煤气炉结构紧凑，节能和环保效益显著，电耗可比同等规模的正火型煤气发生炉节省50％，炉内公斤／标煤的产气率和公斤／标煤的气化效率，都高于各种单一气化炉30％，由于炉内气化性能先进合理，灰渣含碳量和公斤／标煤的制气单位成本都有大幅度下降。

因炉内采用由上而下和由下而上的两层相对气化时的反应温度，可按实际进入炉内煤料灰熔点的高低加以调节，如炉上段反应层可控制在制取干馏煤气的温度范围，可有利于煤在干馏时的甲烷和碳氢化合物的生成。经炉上段反应后的煤料呈半焦状，其灰熔点比新加入炉内的煤料高，故可适当调节提高炉下段反应层的温度，有利于从炉底部中心进入炉内气化剂中的水蒸气分解，并能有效地提高炉内产出煤气中的氢含量来提高炉内产出煤气的热值。

附图1，是本实用新型正反火两段型煤气发生炉的结构图示意图。

附图2，是本实用新型正反两段型煤气发炉的制气工艺系统图，包括炉内产出煤气后的冷却，分离和输送。

图中（1）上段炉体的上端炉口，（2）上段炉体顶端栅栏，（3）上段炉体的炉顶、（4）上段炉体、（5）上段炉体周围耐火内衬，（6）上段炉体产蒸气夹套，（7）上段炉体下部挡料圈，（8）煤气抽吸气室，（9）抽吸炉内煤气口，（10）下段炉体，（11）炉下部进气管，（12）下段炉体下部挡渣圈，（13）下段炉体产蒸气夹套，（14）炉下部转动水封灰盘，（15）炉下部支撑，（16）炉下部转动齿轮，（17）炉下部进气管口（18）炉体上下两段连接法兰、（19）抽吸煤气室喷淋降尘管，（20）抽吸煤气管口，（21）炉体外壳，（22）炉下排渣刀，（23）炉下部支撑连接架，（24）热煤气出口管，（25）蒸气干燥器（26）清灰室，（27）换热器，（28）抽吸气室，（29）抽吸煤气管，（30）输出煤气管口，（31）气水分离板，（32）气水分离器，（33）水环式真空泵，（34）输气管，（35）二次气水分离器，（36）放散管。