[实用新型]排管串片式散热器

说明书

本实用新型涉及供热采暖设备，尤其与散热器有关。

目前，采暖用的散热器主要有铸铁散热器和钢制散热器两类，其中钢制散热器又有闭式钢串片散热器和钢制板式散热器。这些散热器虽然都有一定的散热作用，但都有一定的不足之处。铸铁散热器体积大而笨重、用料多、成本高、抗压强度低。闭式钢串片散热器一般每组仅有两根横管，串在横管上的散热片与管壁间仅在两个圆孔上接触，接触面积小，不仅影响传热效果，而且水容量也小，结果散热器在工作过程中热得快、冷的也快。此外，串片易松动还会降低热性能。钢制板式散热器则板壁较薄，承压能力差，而且制备工艺要求高，造价也高，也存在热的快、冷的也快的缺点。

本实用新型的目的是要设计一种散热器，这种散热器在能承受大压力的同时，重量轻、水容量大、散热效果好。

本实用新型设计的钢制排管串片式散热器由左右两根两端封闭的立管，设置在两根立管之间、两端与立管连通、大致与立管垂直的至少4根横管及散热片组成，其中一根立管的上下端设有进出水管，在其内部的大约中间位置有水室隔离板，将立管分为上水室和下水室。若干散热片间隔的、大致垂直的套接在各横管上，各散热片之间及散热片和立管之间大致平行。

为了便于生产、安装和清理，在立管上下端部安装活动堵头。在散热器的上端部设置防尘罩可使散热器防尘。

本实用新型设计的钢制排管串片式散热器，由于增量了立管及立管之间的横管数量，因此可明显提高水容量，从而可提高散热效果，与外形尺寸相同的上述已有的几种散热器相比，传热效率可提高10－15％以上，而且散热器热的快、冷的慢。

图1为本实用新型设计的排管串片式散热器的正视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1的ADB剖视图。

图4为一种形式散热片的结构图，其中a为正视图，b为俯视图。

图5为另外两种形式散热片的截面图。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式及其效果作进一步描述。

图1和图2为本实用新型设计的排管串片式散热器的结构图。它由左右两根两端封闭的立管1、2，设置在两根立管之间的、两端与立管连通的、大致与立管垂直的8根横管3及多个散热片4组成。其中一根立管2的上下端设有进出水管5、6，内部大约中间位置有水室隔离板7，将立管2分为上水室8和下水室9。多个散热片4间隔地、大致垂直地套接在各横管上，如图3所示，各散热片之间及散热片和立管之间大致平行。根据需要散热片可以做成各种横面形状，如图4、图5中所示。各横管适配在散热片的配合孔10中。为了便于生产、安装及清除管内脏物，立管两端可设计成螺纹配合的活动堵头11。在散热器端部配置防尘罩12可使散热器防尘。

各部件均为钢制件，以提高散热器的承压能力，立管和横管均为钢管，它们之间可采用焊接的方法连成整体。

使用时，散热器接入供暖系统的回路中，热水或其它热介质由进水管5进入立管2的上水室8中，然后分别流经与上水室8连通的4根横管3进入另一立管1中，再经与下水室9连通的另4根横管进入立管2的下水室9中，由排水管6排出，完成热介质的循环。由于设置了4根上（下）水横管，增大了热介质的容量和散热面积，因此可明显提高散热片与横管管壁间的接触面积，更进一步提高热对流和散热效果。试验表明，散热器外形尺寸相同时，本实用新型设计的散热器的热效应比已有的铸铁散热器和钢制板式散热器提高10－15％以上。

横管3的数量可根据供暖系统的具体情况及散热要求选定，一般的范围在4－12根之间。在散热器的基本尺寸为长度为1000毫米，立管直径为48毫米，横管直径为21.25毫米的散热器上做横管数量对散热量影响的实验，所用热介质为热水，与室温的温差为64.5℃，采用相同形状和数量的散热片，其结果见表。试验结果表明增加横管数可提高散热效果。

散热片可以有不同的截面形状，最简单的是平面片状，但采用图4和图5结构的散热片则可以增加散热面积，从而改善散热效果，也增加散热器的外观美。散热片通常采用与横管紧配合的方式组装成一体。散热片的数量及散热片之间的间隔可根据实际需要设定。通常散热片的间隔在30－40毫米之间。如果需要还可在散热器上部的适当位置增设放气阀。