[实用新型]插接式结构吹氧管

说明书

本实用新型属于电炉炼钢的炉内吹氧技术，旨在提出一种新型结构的吹氧管，用以方便地将在吹氧时的余料管连接起来，可节约大量的吹氧管材料并相应减轻工人的劳动强度。

现在钢厂电炉炼钢，均采用金属管吹氧，即将吹氧管与氧枪连接，伸入炉内吹入氧气助燃，由于炉内温度较高，吹氧管前端很快化掉，后端所余料头即无法使用（一般料头剩余在1.5米以上）即使将料头用对焊机对焊起来。由于需要运至对焊车间，抛掉涂层（耐火材料及不导电物质），将弯曲不平的料头切去，增加工人的劳动强度而无法采用，由此，造成吹氧管管材较大的浪费。

本实用新型的目的即由此产生，旨在提出一种带有插接结构的吹氧管，在使用中节省吹氧管材的消耗，提高企业的经济效益。

本实用新型在吹氧管上设计插接结构，其在使用时能较方便地与上一根吹氧管的余料管通过插接连接起来，其主要由吹氧管2、连接钩7及外套管5组成，在吹氧管的两端位置设置插接孔3、插接槽1或仅在一边设置插接槽1；由此通过连接钩将两根管连接起来，为便于连接且使连接处牢固，密封性能好，在插接处套接外套管并在连接处涂敷防漏气材料。

本实用新型设计的插接结构吹氧管结构较为简单，其在使用过程中更换插接较为方便，适合于现场作业，省却了吹氧管在使用过程中大量料头的浪费，并相应减轻了工人作业的劳动强度。

本实用新型的实施例1有如下附图。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型吹氧管的结构示意图。

附图3为本实用新型插接槽处的局部放大图。

附图4为本实用新型连接钩的结构示意图。

附图5为本实用新型与料头管连接示意图。

实施例二的附图为附图6：

附图6为本实用新型另一种结构示意图。

附图中：1、插接槽，2、吹氧管，3、插接孔，4、粘接层，5、外套管，6、插接标记，7、连接钩，8、插接处焊点，9、料头管，10、连接钩固定焊点；

结合附图1－5对本实用新型的实施例1作进一步说明：

本实用新型主要由吹氧管2、外套管5、连接钩7组成，吹氧管2上开有用以与另一吹氧管料头管9连接的插接槽1、插接孔3；插接孔设置在距吹氧管与料头管连接的端口约50mm左右的位置，插接槽设置在吹氧管与氧枪连接端口约6mm左右的位置，连接钩7的一端头在吹氧管内插入插接孔3内，再套入用以两管便于连接的外套管5，在插接孔处8电焊将吹氧管2连接钩7、外套管5连接牢固。现场使用时将吹氧后的余料管（其一端在炉内化掉、另一端余料头上有插接槽）据外套管上的插接标记6插入，其沿连接钩一端的弧形钩头滑入，连接钩7进入其端头的插接槽1内，即将其与待用的吹氧管连接起来。

外套管5的主要作用是便于吹氧管与另一吹氧管的料头管连接和起密封防止漏气的作用，使用时在其内壁涂敷粘接剂形成粘接层4，使之与吹氧管相对连接牢固，外套管的长度为10mm左右即可。

连接钩7将两吹氧管连接起来，其一端头插入待用吹氧管2的插孔内，另一端头在使用中插入另一吹氧管料头管的插接槽内，其用以与料头管连接的端头可设计为45°左右的弧度（以便于料头管的管壁易于滑动插入），进入料头管的相应为45°左右的插接槽内。

为达到两管插入连接后所要求的密封性能，在吹氧管与料头管的接口处涂敷防漏气油性耐火材料，组成防漏气密封层。

如附图6所示：在吹氧管2与氧枪连接一端设置插接槽1，（与实施例1相同），连接钩一端弯曲后用焊接连接于吹氧管管壁上10，套上外套管5，其主体结构与实施例1相同。

本实用新型提出的插接式结构吹氧管，可以方便地与吹氧管（也为同样结构的）料头管连接起来，从而避免了大量的吹氧管材的浪费，该结构吹氧管的推广应用，将为炼钢工业降低大量的物材消耗，具有良好的社会经济效益。