[实用新型]直落排料环球式磨机

说明书

本实用新型涉及一种磨机，特别涉及一种直落排料环球式磨机。

现有环球式磨机或称E型磨，其粉碎过程中未能进入粉磨区而需排出的较大颗粒物料，均需用刮板带向专设的排料仓然后排出，刮板磨损很快，特别是当磨机运转参数不良时排料很多，刮板损害更快，更换很频繁，对磨机的经济运转很不利。实践证明，当磨机运转参数恰当时，排料中的较大颗粒就较少，提高托动物料的风速也可使更多较大的物料进入粉磨区。同时现有环球式磨机的运转参数包括磨环中径、磨球直径及数量、磨环转速及施加在碾磨压力等参数都是由实验得出的，各参数之间没有明确的有机联系，例如E44型磨（相当磨环中径1100毫米），其磨环转速高达110转／分钟。而施加在磨球上的压力只有4200千牛顿，理论计算表明即使在不优化组合的情况下依照该机现有的磨球直径大小和磨环中径尺寸进行计算，其转速应为87转／分钟，而施加于磨球上的压力应为10000千牛顿，实践证明，该机在使用同一材质作为研磨件时，其使用寿命比参数优组合的磨机相差一倍。

本实用新型的目的在于提供一种直落排料环球式磨机，以无刮板直接排料和磨机运转参数的组合优选以提高磨机综合运转性能为目的。为此结构设计采用直落式排料的风箱料仓座以实现磨机的无刮板直落排料；在磨机的运转参数设计上采用优选组合以实现提高磨机的综合运转性能。

本实用新型包括一磨室筒体、配置于磨室筒体上端的分离器筒体和磨室筒体下端的直落排料风箱料仓座；所说的分离器筒体内配置一空气通过式离心分离器、中心垂直落料给料管和出粉口，给料口的下部配置一吊板式锁气器；所说的直落排料风箱料仓座中心配置一可与电机相连接的传动系统，传动系统伸出的立式回旋主轴安装在直落排料风箱料仓座的中心，其上部伸入磨室筒体内与一托盘相结合；托盘上配置有下磨环，下磨环上安装有磨球，磨球上安装有上磨环，上磨环上配置有压环，压环由装于磨室筒体上的压紧螺栓和弹簧施加压力；直落排料风箱料仓座的上部两侧箱体内配有与磨室相通的给风口、顶部与立式回旋主轴安装密封装置；磨室筒体内下部与托盘水平的位置配置一风环。

上磨环通过由压紧螺栓和弹簧组成的加压装置对磨球施加碾磨压力，上磨环只能上下移动而不能旋转；下磨环与立式回转主轴一起旋转，使磨球在上、下磨环的滚道内滚动；物料通过给料管落下，籍离心力进入由上下磨环及磨球组成的环形滚道被磨球碾压粉碎并排出下磨环周围，再被由进风口而来并通过风环而加速的气流托动进入分离器进行分离，合格的粉粒被气体从出粉口带出，不合格的粉粒经锁气器落下掉入磨室重磨；粉碎后未被上升气流带动的较大颗粒物料直接通过风环间隙直接落入直落排料风箱料仓座底部两侧的箱体内，再由直落排料风箱料仓座两侧的排料门定期人工排出。

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是A－A视图。

图3是B向视图。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细说明。

参照图1，一个包括给料口（1）、出粉口（2）、空气通过式离心分离器（3）、吊板式锁气器（7）和分离器筒体（4）组成的分离器系统安装在磨室筒体（13）上，磨室筒体（13）安装在带有给风口（20）的直落排料风箱料仓座（16）上；由传动系统（18）中伸出的立式回旋主轴（17）安装在直落排料风箱料仓座（16）的中心，其上部伸入磨室筒体（13）内并安装有托盘（14）；下磨环（12）安装在托盘（14）上，磨球（10）安放在下磨环（14）上，上磨环（9）安放在磨球（10）上，上磨环（9）上安装压环（8），压环（8）与磨室筒体（13）顶部之间安装弹簧（6）与压紧螺栓（5）；风环（11）安装在磨室筒体（13）内下部与托盘（14）水平的位置；传动系统（18）与电动机（19）连接；立式回旋主轴（17）与直落排料风箱料仓座（16）的顶部安装密封装置（15）；直落排料风箱料仓座顶部设有环形格孔（21），底部两侧箱体上安装排料门（22）。