[实用新型]放氨阀

说明书

本实用新型属于一种排放液体的高压阀门装置，特别适用于合成氨生产中的放氨操作。

目前，合成氨生产中，在高压条件下由氢气和氮气合成的产品液氨从高压容器向低压贮槽排放，都采用普通高压调节阀，由于阀门长期工作在高差压、小流量的特殊工艺条件下，阀门的使用寿命极短，这是因为在高差压下严重的气蚀作用会使阀门的密封面很快破坏，出现内漏，当内漏量大于液氨产量时，即使将阀门全部关闭，高压容器中生成的液氨也会很快排净，造成放氨的同时将大量有用的高压氮氢原料气体排出，不但危胁安全生产，损失浪费也十分严重，一个小型合成氨厂每年仅跑气损失即高达几十万元。

本实用新型的目的是提供一种专用放氨阀，可以避免气蚀损伤引起的阀门内漏，不但使用寿命大为延长，还能杜绝放氨跑气造成的损失浪费。

本实用新型的目的是这样实现的：在角式阀体1中，装入一个外侧带有环槽e并在与阀体出口f相反方向开有小孔d的环形阀座2，与阀杆3连成一体的元锥形阀芯和阀座2组成阀门内密封部位C，用以关闭阀门，带有支架的上阀盖5通过螺拴和阀体1相连，用密封块4、填料压帽6保证阀门的对外密封；阀芯下部的元柱体上开有锥形槽b，与阀体1的介质入口通道a组成调节部位，用以调节介质的流量。上阀盖5的支架顶端装有可旋转的螺帽9，螺帽外部与手柄8连接，内部用左旋螺纹和阀杆配合，顺时针转动手柄时，阀杆上移，阀门开度逐渐减小，直至关闭；逆针转动手柄，阀杆下移，阀门开度加大，直至全部打开。阀杆上部开有导向槽，嵌入固定在阀体支架上的定位销7，以保证阀门开关时，阀杆只作上下移动而不旋转。

附图是这种阀门的结构，图中：1、阀体，2、环形阀座，3、阀杆及阀芯，4、密封块，5、带有支架的上阀盖，6、填料压帽，7、定位销，8、手柄，9、螺帽，a、介质入口通道，b、调节通道，c、内密封部位，d、小孔，e、环形槽，f、介质出口通道。

结合附图对本实用新型的工作原理加以说明。阀门底部与产生液氨的高压容器相接，侧部接至贮放液氨的低压贮槽。逆时针转动手柄8，经螺帽9的传动和定位销7的导向，阀杆3向下移动，阀芯的元锥部分离开阀座2，阀门打开，液氨经入口通道a，调节通道b，内密封部位c的环隙、小孔d、环形槽e、出口通道f流出，排往低压贮槽，随着阀杆下移，环隙c和调节通道b逐渐增大，液氨排放量也增加；顺时针转动手柄8，阀杆3上移；液氨排放量减少，直至阀芯元锥部分与阀座2全部接触，阀门关闭，液氨不再排出。调节阀杆的上下位移量，即可起到阀门开关和改变液氨排放量多少的作用。

由于采用了上述结构，使阀门的调节部位b与密封部位c分于两处，气蚀损伤转移至非密封部位，从而保证了阀门内密封效果。因介质在阀门中的流动方向经多次改变，流路加长，且经过a、b、c、d、e、f、各段进行多级节流降压，使调节部位b，密封部位c处的前后差压明显降低，气蚀作用也显著减弱，从而保证了阀门关闭时的密封效果，避免了内漏，杜绝了放氨跑气，延长了阀门的使用寿命。

本实用新型的特征在于：角型阀体1的进出口连接口径与内部流通口径尺寸不同，流通口径远小于连接口径；阀座2为外侧开有环槽e并由一个小孔d与内侧连通的环形体；阀杆3与阀芯做为一体，阀芯的元锥形槽b与阀体上的介质入口通道a组成调节部位；阀杆3的上端与固定在支架上的传动螺帽9用左螺纹配合；阀杆上下移动时由阀杆上导向槽和装于上阀盖支架5上的定位销7保证不作旋转。

本实用新型还适用于其它高差压、小流量、对阀门内密封要求较严的调节场合使用。