[实用新型]锅炉高效湿式除尘机

说明书

本实用新型涉及一种湿式除尘机，特别是应用于锅炉除尘。

现有除尘器大多为干式除尘器，如各种旋风除尘器，旋风除尘器 对锅炉粉尘的除尘效率不高。中国专利88215174.6公开了 一种“双降室旋转反向喷射沉降器”。该除尘器由外壳、底部的四个 漏斗，漏斗下部的闸板阀、进气管、进气管上的螺旋风道和浆叶、导 向板和排气管构成，该除尘器的缺点是结构复杂，其导向板在壳体内 将空间分成重力沉降室和碰撞沉降室，导向板固定困难，形成结构复 杂；另外在进气口的前部有螺旋风道和浆叶，所以耗能高，而且经进 气管进的部份细颗粒、粉尘气流较容易的从排气管排出，所以除尘效 率不高。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构 筒单，耗能低，具有两次沉降，除尘效率高的锅炉高效湿式除尘机。

本实用新型的解决办法是：将下部盛水的壳体内空间用上端固定 在壳体上盖，下端伸进水中的分隔板纵向分成两个空间，形成两个沉 降室，进气管和排气管分别伸进两个沉降室内，在分隔板上部设有一 通口，在排气管所在沉降室内通过通口引一导流槽至水中。当锅炉烟 道排出的粉尘从进气管进入除尘机沉降室，大颗粒粉尘靠重力直接从 进气管所在的沉降室落入水中被收集，较细小的粉尘从分隔板上端的 通口沿导流槽进入排气管所在的沉降室，并顺导流槽流进水中，被二 次沉降，沉降到水中的粉尘与水混在一起，可通过出污口清除，气体 从排气管排出。经两次沉降，除尘率大大提高。本实用新型的解决方 案中，可将导流槽的侧板做成从分隔板处的起端到伸进水中的底端高 度逐渐减小，有利于从通口流过的粉尘流能顺导流槽较充分的滑向水 中，进一步提高除尘率。本实用新型还可在分隔板下设置皮带传动出 污装置，用以自动清理沉降在水中的粉尘。

本实用新型的优点是采用分隔板形成两个沉降室，第一个沉降室 使粉尘进行沉降后，第二沉降室采用导流槽引导第一次沉降后其它粉 尘气流滑向水中被第二次沉降，这样除尘效率高，节约能源，而且结 构简单，可有效的用于锅炉粉尘除尘。

本实用新型可结合附图进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图兼摘要附图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A方向剖面路。

本实用新型的实施例如图1、图2、图3所示：锅炉高效湿式除 尘机包括下部盛有水的壳体1，固定在壳体1的上盖5上的进气管2 和排气管3，进气管2的另一端与锅炉烟道相连，排气管3上设有引 风机12，分隔板6将壳体1内纵向分成两个沉降室，分隔板6上端 固定在上盖5上，下端伸进水中，进气管2和排气管3分别在两个沉 降室内，分隔板6上部有一通口7，通过通口7引一导流槽8伸到水 中，导流槽8在排气管3所在沉降室内，导流槽8的侧板9的高度由 通口7处到伸入水中的底端逐渐减小，导流槽8的底板10的弯曲半 径为250～2500mm，在壳体1下部设有一除污口4，在分隔 板6下有一皮带传动除污装置11，皮带传动除污装置11由皮带轮 13、传动带14、电机15和输出端固定的刮板16构成。其工作 过程是：锅炉粉尘通过进气管2进入进气管2所在的沉降室，粉尘中 的粗颗粒首先沉降到水中，其它粉尘从分隔板6上的通口7进入排气 管3所在的沉降室，在导流槽8的引导下顺导流槽8滑向水中完成第 二次沉降，气体从排气管3中排出，经两次沉降大大提高了除尘效率 沉降到水中的粉尘与水混合后沉入壳体1最底端，使用一段时间后， 可从除污口4进行清洗。本实施例中可采用皮带传动除污装置11进 行自动清洗，其过程是：沉降到水中的粉尘与水混合后落在传动带14 上，电机15带动传动轮13转动使沉降粉尘跟着传动带14运动， 由输出端刮板16刮下，清除传动带14带出的污泥。