[实用新型]多功能液压拉力器

说明书

本实用新型属于液压工具制造领域。

本实用新型现有技术领域中的已有技术是：现有的拉力器（包括轴承起拔器）均采用螺纹传动，其摩擦阻力大、拔起量有限、使用不便、轴承起拔器在起拔大小不同的轴承时，需用不同的爪钩，所以所需不同型号的半圆型爪钩太多。

本实用新型的设计目的是：避免现有技术中的不足之处，设计一种只需更换工具头，就可实现压线、拔轴承且采用液压传动、使用方便的多功能液压拉力器。

本实用新型的设计方案是：1、设计思想：拉力器的动力源采用液压器具具有阻力小、拔起量大、平稳、方便的特点；导线压接钳架、三爪机构及拉力支架三种工具头的设计，满足了一是方便压线；二是一爪可适应不同型号的轴承拔起；三是对于拔起小间隙（轴承与零件间隙）方便可靠。2、详细的结构方案：多功能液压拉力器，它包括液压器具1、导线压接钳架4、三爪机构12，导线压接钳架4的内螺纹与液压器1的缸体13连接，导线压接钳架4的内螺纹与液压器具1的连接螺扣3连接，连接螺扣3套在液压器具1的顶杆2上且与液压器具1的缸体13的内壁连接；三爪机构12的爪架底架与液压器具1的连接螺扣3的端部连接，三爪机构12的顶针6穿过爪架底架上的轴孔与液压器具1的顶杆2插接连接；拉力支架14的连接架7与液压器具1的连接螺口13的端部连接，其拉力支架14的顶针6穿过连接架7上的轴孔与液压器具1的顶杆2插接连接。拉力支架14的连接架7的两边分别套有拉杆5，其拉杆5的一端有一堵头，拉杆5的另一端与支承架11连接，支承架11的两边分座有两对合角钢9，轴承10及轴承架8位于两对合角钢9间。连接架7呈椭圆形。

本实用新型与现有技术相比，一是改螺纹传动为液压传动，具有传动平稳、方便、拔起量大、拔起效果佳的特点；二是液压器具与三种不同结构的工具头相配套，实现了压线、不同型号的轴承、拔起和小间隙轴承（轴承与零件间隙）的拔起；三是具有结构设计独特、新颖、简单、方便、实用的优点。

附图说明：

图1是多功能液压拉力器的液压器具的结构示意图。

图2是多功能液压拉力器的导线压线接钳架4的结构示意图。

图3是多功能液压拉力器的拉力架14的主视结构示意图。

图4是多功能液压拉力器的拉力架14的俯视结构示意图。

图5是多功能液压拉力器的三爪机构12的结构示意图。

结合附图1～5对多功能液压拉力器作以叙述：

1、压线（图1和图2）：液压器具1外购后（现有技术），在其顶杆2上套一连接螺扣3且连接螺扣3与液压器具1的缸体13的内螺纹连接，导线压接钳架4中的内螺纹与液压器具1中缸体13的外螺纹旋接即可实用压线的功能。工作原理：如图1和2所示。

2、小间隙轴承的拔起（图1、图3和图4）：拉力架（图3、4）14的连接架7为椭圆形，并且在其两长端开有孔，拉杆5穿过其孔，其拉杆5的一端有一堵头，拉杆5的另一端与支承架11连接，支承架11的两边分座有两对合角钢9，轴承10及轴承架8位于两对合角钢9间。拉力架14通过其连接架7与液压器具1的连接螺口13的端部螺纹连接，其拉力支架14的顶针6穿过连接架7上的轴孔与液压器具1的顶杆2插接螺纹连接。即可实现拔起小间隙轴承的功能。工作原理：工作时，角钢合扣于轴承10与零件间隙中，角钢10两头由拉力杆5所带的支承架11支承，当液压器具1的顶件2推进时，推动顶针6，顶针6顶住轴承架8，由拉力架14与顶杆2的反作用力，由角钢9拉出轴承10。

3、不同型号的轴承拔起－－三爪机构（图1和图5）：三爪机构12的爪架底架与液压器具1的连接螺扣3的端部螺纹连接，三爪机构12的顶针6穿过爪架底架上的轴孔与液压器具1的顶杆2插接螺纹连接即可实现拔起不同型号的轴承的目的。工作原理如图1、5所示。