[实用新型]淬火冷却水回收装置

说明书

本实用新型涉及一种含热废水的回收利用装置。

现有技术中，采用喷水冷却使工件淬火，冷却工件后的水（简称废水）含有某些杂质如氧化铁皮等。同时还含有一定的热量。这种冷却水一般没有回收，或者只回收废水，未回收其热量。这对水资源和热能利用都是一种浪费。

本实用新型的目的是，提供一种回收利用装置，将收集起来的淬火冷却废水加以简单的处理后，重复使用，并利用其热量，以满足热处理工艺对水温的要求。

本实用新型的技术方案是通过以下装置来实现的，淬火冷却水回收装置由水箱、淬火冷却水引入管、混合水引出管、排污管及温度计等组成。所述的水箱可以由一级至多级水箱组成，淬火冷却水引入管设在第一级水箱的上部，混合水引出管设在最末一级水箱的下部，排污管设在水箱底部或靠近底部处，在水箱与水箱之间还装有连接管；在最末一级水箱的上部装有新水引入管，每一级水箱的淬火冷却水出口处均装有滤网。

在水箱的淬火冷却水进口侧及混合水出口侧分别装有温度计。

据某厂实际生产中的测定，淬火废水的水温有40～60℃，水耗量为0.5～1t／h，经该装置回收处理后，可回收50～70％的热量，80～90％的水。这样，不仅节约了用水，而且回收了淬火废水中的热量。大部份水被重复使用，这对缺水少水的地区意义更为重大。该装置结构简单，投资不多，效果显著。该装置不仅适用于工件或型材淬火废水的回收，也适合其他类似情况下的回收和利用。

图1    回收装置剖面图

图2    A向视图

图3    B向视图

下面结合附图作进一步说明

图1所示是上述方案中的一种典型实例，可以实现三级过滤和三次沉淀。淬火废水由位于水箱1上部的管9引入水箱，水中的杂质在箱内初次沉淀，沉淀后的水经水箱隔板8上部的孔2流入水箱3，孔2处装有滤网，水流经孔2时，进行初步过滤。在水箱3中杂质进一步沉淀。接着，水经隔板10上部的孔13流入水箱14，孔13处装有滤网，水流经孔13时，被二次过滤。在水箱14中，含杂质的水进行第三次沉淀。为了调节水温和补充水量，可通过设在水箱14上部的新水补充管4添加新水，新水的温度和水量根据工艺对混合水的要求决定。新旧水自然混合后，由混合水引出管6引至淬火机组处使用。引出管6的端部也装有滤网，混合水流经此处时，进行第三次过滤。管5为溢流管，管7及管11为排污管。为便于测温，在水箱1和水箱14的适当位置分别装有温度计12。

用户可按图1的方案实施，也可将水箱1、3及14分别做成独立的水箱，或者做成组合形式；即水箱1独立，水箱3与14结合，中间加隔板；或者水箱1与3结合，中间加隔板，水箱14独立，此时，孔2及13则要根据组合情况或者开孔，或者用管子连接，使废水可以从一个水箱流入另一个水箱，以实现多级沉淀和过滤。

该装置制作材料不限，金属或非金属材料均可。为减少水箱等件散热损失，可用保温材料对水箱，废水引入管，新水补充管，混合水引出管等进行包扎。