[实用新型]铸铁电热板

说明书

本实用新型涉及电能应用的电加热设备技术领域，特别适用于严禁使用明火的轮船、油田、油库等场所作取暖及加热的电热平板或电灶板之用。

目前已有的铸板式电热板，有铸铝、铸铜的电热板。根据查新结果，未发现有与本实用新型相同的铸铁电热板。由于铝和铜的价格高，因此铸铝、铸铜电热板是相同规格的铸铁电热板价格的6～7倍。并且铝、铜的熔点低，使其铸铝和铸铜电热板容易变形损坏，所以这类电热板的功率低。现有的铸板式电热板，发热面积和功率均较小，一般用于电热锅上。

为了克服现有铸板式电热板的缺点和不足，为了解决船舶、油田、油库、食品加工业等需要无明火，耐干烧，安全可靠的取暖和加热用设备，本实用新型提供了一种大功率、体积和板面积大，性能优异的铸铁电热板。它与现有的铸板式电热板相比，在结构、性能及加工工艺方面有着本质的不同。

本实用新型是铸铁与电热管熔为一体，成型通电后只发热不带电的电加热平板。并且它所用的金属电热管材是用普通无缝钢管，从而代替了不锈钢管。本铸铁电热板的结构主要是由电灶板（6）、电热管（8）、磁管（4）、垫圈（3）、螺帽（2）、螺杆（1）等组成。

由于本实用新型电热板要求耐干烧、无明火，温度可达500℃以上时不蠕化变形损坏，安全可靠，故板体材质要求采用耐热铸铁（JB640－65）牌号为RTSi－55片状石墨不超过15％。电热管的绝缘材料中的结晶氧化镁含量不能低于96％，绝缘材料的密度大于3.5g／cm³。因为电热管中的绝缘材料密度过小，会引起管内有空气，在浇铸过程中空气受热膨胀产生压力，将绝缘材料喷出，或因绝缘材料氧化镁的成份不纯，使其电热管的耐温指数不够，而影响电热板的质量。

本实用新型制造工艺是采用浇铸和压铸复合工艺，铸造工艺极为重要，既要将电热管与铸铁熔为一体，又不能将电热管熔穿，还要保证绝缘材料氧化镁不被碳化。经过试验比较，证明采用复合铸造工艺较为理想。

附图说明及实施方案：

图1    铸铁电热板主视图。

其中：（1）螺杆（直径4），（2）螺帽（M4），（3）垫圈（直径5），（4）磁管（直径5），（5）固定座，（6）电灶板（ZT300×300），（7）螺孔，（8）电热管（直径14×200）。

图2    铸铁电热板俯视图。

其中：（6）电灶板，（7）螺孔，（8）电热管。

具体实施如下：

（一）第一次单体铸造

1、主要工艺参数：

浇铸温度：1300℃～1350℃

浇铸时间：10～15秒

金属硬模预热温度：300℃～400℃

电热管预热温度：250℃～300℃

2、操作方法：

将预热的单支电热管压入注满铁水的硬模中，冷却时间大于26分钟后脱模，脱模成形的电热板作为第二次浇铸备用。

（二）复合式铸造（第二次）

1、主要工艺参数

造型方法：砂型、干型

烘烤温度：400℃～500℃

烘烤时间：5～6小时

浇铸温度：1200℃～1300℃

浇铸时间：15～20秒

冷却时间：＞4小时

铸造收缩率：19％

加工余量：3mm

铸件重量：11.5Kg

2、造型方法

（1）手工造型，两箱造型。安放复合块必须小心细致操作，尽力避免搞坏外型腔。

（2）浇冒系统，浇铸系统从电热板平面引入直道一个，横截面积7.2cm²，内浇道，梳子背扁形浇口，横截面积24cm²，冒口10个，即板面设直径12m出气口10个。

本实用新型的优点是：功率大、工作面积大、耐干烧、无明火、安全可靠、使用方便，如与铸铜、铸铝电热板相比，更具有价廉，高温下不易变形损坏，寿命长等特点，并且本实用新型的各种规格尺寸铸铁电热板，既适用于要求严禁使用明火的船舶、军舰（包括装载危险品的船舶）、油田、油库及其他行业的取暖和加热设备，也适用于宾馆和家庭的取暖用具和加热灶具。因此具有较大的经济效益和社会效益。