[实用新型]摇臂式原煤采样器

说明书

本实用新型涉及一种原煤采样器，特别是带式输煤系统用的机械化采样的原煤采样器。

大中型燃煤电厂每天燃煤达数千乃至数万吨，为准确计算发电厂的煤耗，必须在这上千乃至上万吨燃煤中选出具有代表性的燃煤样来，这是一项十分复杂又困难的工作。为此国家标准规定取样必须实现机构化。在机械化原煤采制样装置中影响采样代表性最大的为原煤采样器。如目前火电厂皮带输煤系统广泛采用的CYJ－A型刮板式采样器，这种采样器由于不能将皮带取样断面的煤全部取下，取样断面底部往往有一部分煤取不下来，因此取样代表性较差。

本实用新型是为了发明一种能实现输煤皮带全断面采样，采样精度高，代表性好的原煤采样器。

本实用新型是这样实现的：采样器由动力推杆、摇臂、采样斗和煤样管组成，采样器安装在输煤皮带的端部，电动推杆推动摇臂，摇臂带动装在其一端的采样斗沿皮带端部下落煤流的厚度方向做横向切割煤流的往复运动，实现煤流的全断面采样。采得样品送入煤样管储存。其技术特点是：带动采样斗横向切割煤流的摇臂有两组摇杆组成，每组最好是两根长度相同，且互相平行的摇杆，两组摇杆的一端分别与长条形的采样斗两端活动连接，可用铰联连接，另一端与一固定板活动连接，固定板可以是皮带端部的固定罩壳。固定板、摇杆和采样斗组成两个四连杆机构，两个四连杆机械的平面互相平行，中心重合。这样摇臂在带动采样斗沿皮带下落煤流厚度方向上切割煤流和往复运行中，保证采样斗始终处于一个水平位置，采样斗中的煤样不会溢出，保证了取样的代表性。摇臂的长度及推动点可以调节，以改变采样斗速度及行程长。

采样器采样斗的斗口为长方形，其长度大于皮带端部下落煤流的宽度。宽度尺寸，符合GB475－83要求，大于采样点煤流最大粒度的2.5－3倍。采样斗的深度保证一个采样行程所采煤样存入采样斗不外溢。一般可选120－250mm。采样量符合GB475－83关于子样重量不得小于5kg的要求。采样斗装有一可以自由开合的底板，在采样行程开始时，采样斗底板关闭储存采取煤样。采样行程结束，采样斗底板打开，所采煤样落入煤样管。摇臂带动采样斗做切割皮带下落煤流厚度的往复运动，往复一次分别为采样行程和回复行程。回复行程因底板处于打开状态，采样斗不存储煤样。

采样器的两侧各装有一滑道，采样斗活动底板的两侧各装一滚动滑轮。采样往复运动时，采样行程开始即底板滑轮与滑道接触，使底板闭合。采样行程末端，底板滑轮与滑道脱离，底板开启，煤样落入煤样管。回复行程，采样斗返回，底板处于开启状态，完成一次往复运行。

采样器的电动推杆有一煤量控制器控制动作频率，它与电子皮带秤相连，由电子皮带秤的煤量信号来控制电动推杆的动作。

本实用新型有如下优点：

1.采用了皮带端部采样，能从皮带煤流全断面截取样品，代表性好，直观可信。

2.结构简单，运行可靠。

3.可以很容易的调节摇臂长度及推动点，改变采样斗速度，调节采样量的多少及采样行程长度。

图1为本实用新型的示意图，图中：

1－电动推杆        6－采样斗底板

2－摇臂        7－煤样管

3－采样斗

4－滑轮

5－滑道

下面结合附图对该实用新型做进一步说明

当电动推杆（1）处于缩回状态时，采样器处于初始状态。此时，采样斗（3）位于皮带煤炭下落轨迹与皮带滚筒外缘之间，采样斗底板（6）处于打开状态。当电动推杆（1）接受动作信号时，电动推杆（1）开始伸出，推动摇臂（2）带动采样斗（3）做切割煤流的平移运行。在采样斗开始切割煤流之前，装于采样斗底板（6）之上的滑轮（4）开始接触滑道（5），在滑道（5）的支承下，采样斗底板（6）关闭，采样斗（3）切割煤流，接取煤样。在电动推杆（1）的推动下，采样斗（3）继续前移，当采样斗（3）离开煤流、滑轮（4）与滑道（5）脱离接触，采样斗底板（6）打开，煤样下落入煤样管（7）完成采样行程工作。

采样行程工作完成后，电动推杆（1）开始缩回，拖动摇臂（2），带动采样斗（3）返回初始位置，准备开始下一采样行程。