[实用新型]透明塑料门帘圆珠的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种透明塑料门帘圆珠的注塑模具。

塑料珠串结的门帘既可用以遮挡蚊蝇，又可用作门的装饰。目前常见的塑料珠门帘基本上有两种。一种是用不透明的注塑圆珠串联而成，其优点是由于材质较软，注塑时脱模容易，但因其不透明而给人一种压抑感，悬挂起来既影响室内光线阴暗，又缺乏鲜艳光亮的外观美感。另一种则是用透明塑料直接在串线上注塑成一串透明的枣核状，其优点是光亮透明，有利于室内的光线，但缺乏圆珠状的立体感，特别是一旦断线，就不容易重新串接修复。由此可见，提供一种鲜艳夺目、立体感较强，并且便于随意串接修复的透明塑料门帘圆珠，是丰富市场、满足需要的重要趋向，但是实践表明，透明注塑材料在注塑时，因其冷凝较快，成型后质地坚硬，如果仍沿用不透明塑料的注塑模具，则会面临脱模困难的困境。

本实用新型的目的    是针对上述的技术现状，提供一种效率高、便于脱模，并且适用于圆珠形透明塑料门帘珠的注塑模，从根本上克服透明塑料圆珠在注塑工艺中脱模困难的技术难关，进而满足市场上对透明塑料圆珠门帘的需要。

本实用新型的基本技术解决方案是在模具的设计上，根据透明塑料冷凝后的特性，改进模具的模孔结构和脱模时的执行机构。

附图1是本实用新型注塑模具的正视局部剖面图。

附图2的a和b分别是图1中后档板1的A－A剖视图和侧视图；

附图3的a和b分别是图1中固定板2的A－A剖视图和侧视图；

附图4的a和b分别是图1中退料板（动模）3的A－A剖视图和侧视图：

附图5的a和b分别是图1中定模4的A－A剖视图和侧视图：

附图6的a、b、c分别是图1中推料杆6、芯轴5、导向轴10的正视图；

附图7的a和b分别是图1中推料板7的正视剖面图和侧视图。

以下参照附图，将本实用新型注塑模具的具体实施方案详述说明如下：如图1所示，注塑模具是由后挡板1、固定板2、退料板（动模）3、定模4、芯轴5、推料杆6和推料板7组成。全部材料选用45＃钢，按常规的加工和热处理工艺制成。其中：

1、如图2、3、4、5和7所示，后挡板1、固定板2、退料板（动模）3、定模4和推料板7的正面均呈扁平状，后挡板1、固定板2、退料板3和定模4的侧面为尺寸相同，并且基本上呈方形的平板状，推料板7的侧面则为长方形的平板状。

2、图2、3、7所示，在后挡板1、固定板2和推料板7侧面的纵向中心线上，各贯穿两个装配推料杆6的圆孔。其中后挡板1和固定板2上的圆孔直径与推料杆6的主体直径呈松动配合，推料板7上的圆孔与推料杆6的细阶梯端直径呈紧配合。

3、如图1、2、3、4、5所示，在后挡板1、固定板2、退料板（动模）3和定模4的四个角上，各自贯穿一个用以装配导向轴的导向孔10。

4、如图3、4和5所示，在固定板2、退料板（动模）3和定模4的侧面上，都均匀分布有数量相等，并且相互贯通于一个中心线的芯轴孔5。

5、如图4、5所示，在退料板（动模）3和定模4相对的侧面上，各自均匀地分布有中心位置和数量均与芯轴孔5相同的半圆形模孔8，（两个半圆模孔相对形成一个正圆）。其中退料板3上的半圆模孔深度，少于模孔直径的1／2，大于其直径的1／3，而定模4上的半圆模孔深度，则少于模孔直径的2／3，大于其直径的1／2以利于脱模容易。圆珠模孔的数量和分布状况可依模具大小，并考虑到便于脱模的因素，而适当选择。图5显示的是64个模孔，其具体排列是在横向中心线上有一个注塑口9，在注塑口9上按侧视图方向自左至右依次均匀分布有四个汤道11，汤道11的两侧分别有8个模孔，每个模孔的圆周均呈相互切线连接状，并各自有一个与汤道11连通的分流口12。

6、如图6所示，推料杆6是两个圆柱体，其一端有一个直径和长度均与推料板7上的圆孔相同的阶梯。

本实用新型的模具使用程序是，先按图1所示将模具组装成一体，并将芯轴逐支插入芯轴孔5内，而后由浇注孔9注入塑料原料，待冷凝后，打开定模4，并推动推料板7和推料杆6，即可使冷凝成型的塑料珠由动模3中分离开。

本实用新型的模具结构合理，使用简便，脱模容易，可以适用于注塑各种色彩的透明塑料圆珠。利用本模具注塑出的透明圆珠色彩鲜艳、光亮夺目、立体感强，特别是在阳光照射下被风吹动时，使人享受到一种闪烁灿烂、徇丽多彩的美好感受。