[实用新型]电动安全夹具

说明书

本实用新型涉及一种机械加工用车床夹具，特别是一种电动安全夹具。

目前，加工自带拉紧销孔工件的车床夹具主要有两种，一种是液压夹紧装置，一种是气动夹紧装置。它们由拉紧舌头、柱销、定位元件、拉杆以及液压、气动装置组成。其工作原理是：柱销由拉紧舌头带动与工件上的孔相压迫，产生摩擦力，使柱销与孔不相脱离而将工件牢靠地固定在定位元件上，并随机床主轴同步旋转。由于这两种夹具无自锁特性，而为了便于快速装卸工件，柱销与孔的配合间隙都较大（2.5－3mm），拉紧舌头位置变化时，柱销易从工件中飞出，造成事故，或者当液、气泄漏、停电时，压力产生波动，而发生飞销事故。另外，这两种装置附属设备较多，成本高，也不易与微机专用车床配套。目前有一种电动卡盘，它由电动机、传动杆及三爪卡盘构成，由于其爪只能径向移动，因此只能夹紧工件外圆，不能用于活塞之类工件的加工。

本实用新型的目的是，提供一种具有自锁能力、可与微机专用车床配套的电动安全夹具。

本实用新型由机座、传动机构、调力保险机构、拉紧机构组成，传动机构包括电动机、圆锥齿轮、蜗轮、蜗杆，拉紧机构包括拉紧舌头、拉杆、柱销、定位元件，拉杆穿入机床主轴，其特征是：（1）调力保险机构是一个由保险子轴、保险子轴套、钢球、弹簧构成的钢球式安全离合器，它通过轴承、轴承套固定在机座上，传动机构的蜗轮与保险子轴套的后端装配成一体，（2）、拉紧机构还包括螺母、螺杆、连接轴，螺母靠机座上的螺钉轴向限位，其后端与调力保险机构的保险子轴的前端固定连接，其前端与螺杆螺旋连接，螺杆通过键与机座周向定位，螺杆前端通过轴承与连接轴的后端连接，连接轴前端固定连接拉杆后端。本实用新型采用螺旋拉紧机构，具有自锁能力，夹具所需夹紧力可以通过调整调力保险机构得到，使用安全，结构简单，以电动机为动力，能与各类普通和微机专用机床配套，适宜于加工活塞类工件。

为了防止拉杆发生松动或断裂时，拉紧力消失，柱销飞出，以便做到万无一失，本实用新型进一步的特征是在与机床主轴连接的法兰盘上加装由安全盘、滑环及上下对称的杠杆、杠杆轴、上下顶杆、顶杆弹簧组成的双重保险安全机构。

下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

如图1所示，本实用新型由机座33、传动机构：电动机1、圆锥齿轮32、蜗轮29、蜗杆31、调力保险机构：由保险子轴30、保险子轴套28、钢球25、弹簧24构成的钢球式安全离合器、拉紧机构：拉紧舌头7、拉杆17、柱销8、定位元件6、螺母23、螺杆22、连接轴18组成，钢球式安全离合器通过轴承27、轴承套26固定在机座33上，传动机构的蜗轮29与钢球式安全离合器的保险子轴套28的后端装配成一体，拉紧机构中，螺母靠机座33上的螺钉21轴向限位，其后端与调力保险机构的保险子轴30的前端固定连接，其前端与螺杆22螺旋连接，螺杆22通过键20与机座33周向定位，螺杆22前端通过轴承19与连接轴18的后端连接，连接轴18前端固定连接拉杆17后端，拉杆17穿入机床主轴16，拉紧舌头7、定位元件6装在拉杆17前端，柱销8插入拉紧舌头7的销孔中。

本实用新型工作过程如下：工件置于定位元件上，电机工作，带动传动机构，传动机构带动调力保险机构的保险子轴    及拉紧机构的螺母旋转，保险子轴套将蜗轮传递过来的扭矩转速通过钢球按调定的扭矩传递给保险子轴，当保险子轴所需扭矩大于调定扭矩时，钢球将压迫弹簧使保险子轴套空转，从而卸荷保护螺旋机构不受损害，使拉紧力保持稳定，由于螺母在机座上轴向限位，螺杆通过键与机座周向定位，因此螺母的转动变成螺杆的轴向移动，并通过连接轴将拉紧力传递给拉杆，带动拉紧舌头夹紧工件。

本实用新型加装的双重保险安全机构仍图1所示，由安全盘3、5、滑环4、上下对称的杠杆14、杠杆轴11、上顶杆13、上顶杆弹簧12、下顶杆9、10、下顶杆10弹簧15组成，加装在与机床主轴16连接的法兰盘2上。法兰盘2与盘3、盘3与盘5依次通过螺钉固定连接，盘5与定位元件6固定连接，杠杆14装在盘3上，下顶杆10及其弹簧15装入盘3小孔中，下顶杆9装入盘5小孔中，其前端穿过定位元件6，并露出少许，下顶杆10前端和下顶杆9后端相向对应杠杆14一端，上顶杆弹簧12装入盘5小孔中，滑环4与上顶杆13装配后装到盘3上，上顶杆13穿过滑环4上小孔，其后端与杠杆14另一端对应，其前端插入盘5小孔中。安全机构的工作原理如下：当本实用新型夹具正常工作时，拉杆由连接轴带动后移，拉紧舌头推动下顶杆9后移，杠杆通过上顶杆使滑环前移，与主电机电器触点脱离，保持主电机电路接通，一旦发生拉紧舌头松动的情况，上下顶杆在弹簧弹力作用下随之移动，通过杠杆使滑环后移，与主电机电器触点接触，从而切断主电机电路，停机，起到双重保险安全作用。