[实用新型]电唱盘电控自停装置

说明书

本实用新型涉及一种电唱盘的自停装置，特别是立体声电唱盘的电控自停装置。

目前，电唱盘的自停方式有用红外控制的，也有采用机械式的，即利用簧片，由音臂操纵杆、钢丝、塑料导杆、推块、离合片等零件组成的推力机械自停装置。这种机械自停装置在大批量生产中，往往由于零件尺寸的离散性而造成自停位置的改变，特别是弹性簧片开关控制钢丝连杆长度、间隙、角度难以精确，在受到振动冲击后变化而造成功能不稳定。

本实用新型的目的是提供一种电唱盘电控自停装置，能够提高电唱盘自停功能的稳定性和简化生产工艺，提高生产力。

本实用新型是这样实现的：由控制电路和与之相配合的操纵机构两部分所组成。

控制电路中有一个由三极管V1、V2组成的不对称双稳态电路，V2的集电极V2C通过电阻R7与V3的基极V3b连接，V3的发射极V3e又与V4的V4b连接，V4C接电机的M－，V3c与V5e连接，V5b通过电阻R9与V5c共同接电源，V3e通过电阻R8接地、V4e也接地，V2c通过导线与操纵机构中定触片的a点连接，V5b与接触片的b点连接，V4e与动触头的e点连接。

操纵机构中有一定位板固定在机座上，扭簧，定触片通过平垫和螺钉固定于定位板上，定位板上有一调节螺钉座，一调节螺钉横插在调节螺钉座的孔内，它的一个端头顶住定触片上一垂直的限位触点，一限位块通过定位板的孔口套装在下方电唱盘的枢轴端部，与音臂杆作同轴运动，动触头通过螺钉固定于限位块的一端，限位块的另一端有一凸头位于两个限位柱之间。定位板上还固定了一接触片。

下面结合附图对本实用新型的一个具体实施例作详细的描述。

图1为本实用新型的控制电路示意图；

图2为本实用新型操纵机构的结构示意图。

本实施例由控制电路和与之相配合的操纵机构所组成，控制电路中有一个由三极管V1、V2组成的不对称双稳态电路，V2的集电板V2C通过电阻R7与V3的基板V3b连接，V3的发射极V3e又与V4的V4b连接，V4c接电机的M－，V3c与V5e连接，V5b通过电阻R9与V5C共同接电源，V3e通过电阻R8接地，V4e也接地，V2c通过导线与操纵机构中的定触片（14）的a点相接，V5b与接触片（7）的b点相接，V4e与动触头（6）的e点相接。

操纵机构有一定位板（4）通过螺钉（11）固定在机座（1）上，扭簧（10）、定触片（14）通过平垫（15）和螺钉（11）固定于定位板上，定触片以固定螺钉为圆心可作圆周运动。定位板上有一调节螺钉座（13），一调节螺钉（9）横插在调节螺钉座的孔内，它的一个端头顶住定触片上一垂直的限位触点（8）。可以根据需要旋转调节螺钉，调好后位置就不会变形和松动，这样，触片通过扭簧的扭力作用和调节螺钉接触，实现了精确定位。定位板的中部有一孔口（17），限位块（5）通过该孔口套装在下方电唱盘的枢轴（3）端部，与音臂杆（2）作同轴运动。镀银的圆柱形的动触头（6）嵌在限位块的一端，通过螺钉加以固定，限位块的另一端有一凸头（16）位于两个限位柱（12）之间，当限位块作圆周运动时，这两个限位柱既可避免音臂杆过于向外方向拉，又可避免由于操作不慎使动触头和定触片压弯变形，定位板上还用螺钉固定了一接触片（7）。

当音臂杆在唱盘的托架上位置时（如图2a），动触头与接触片接触，即V5b接地，V5截止，因而V1、V2、V3、V4均失电，由于电机的M－与V4c相接（电机的M＋接＋12VDC），V4截止，电机的M－对地无通路，电机不转，即唱机不放唱。

当手持音臂杆离开唱盘的托架向唱片的中心方向移动时（如图2b），音臂杆枢轴也同步旋转，动触头脱离接触片，V5b不接地，V5随即导通，V1、V2、V3、V4得电，V2c立即为高电位，则V3导通，V4饱和导通，电机的M－接地，使电机转动，拾音器放在唱片上放唱。

当放唱完毕时（如图2c），动触头与定触片接触，双稳电路翻转，V2c导通为低电位，V3、V4截止，从而又使M－对地无通路，电机不转，实现放唱完毕自停。

当放唱完毕后，在手持音臂杆重新往托架上放置的过程中，电机仍保持不转，调整调节螺钉，并用读数唱片，使之在规定的读数值时使动触头与定触片接触，这样就调节了停机位置。

本实用新型可用于各种类型的电唱盘，特别是立体声电唱盘。

本实用新型有以下优点：

（1）只要动触头与定触片接触一次，即可确保电机停转，从而达到停机可靠和位置准确的目的。

（2）生产工艺简单，注塑件和零件少，对零件要求不高，质量易控制，使生产效率提高。