[实用新型]V形榨油机

说明书

本实用新型涉及一种“V”型榨油机，属榨油机械。

现有的榨油机，有两大类型，一种是直线式施压，一种是旋转施压，但二者均有缺陷，例如直压式，由于受活塞行程限制，油料只能压缩到60％～80％，而不能将油料中的油全部榨尽，出油率低，而且受压不均，有前紧后松的现象，旋压式则因其榨压是连续瞬间过程，水份难以挥发，影响油的质量，又由于是超高压的摩擦挤压，部分油料已不是成目的颗粒状而成为灰泥状态，并与油水胶混在一起难以过滤，油的香味难以保持其本身特有的真香，其共同的缺点是均为柱塞式地挤压园筒形油料，受压面积小，受力不均。

本实用新型的目的在于提供一种受压面积大，受力均匀，不破坏油质，出油率高，节约能原的榨油机，并且在缺电的边远山区也能使用。

本实用新型是这样实现的，它主要包括液压系统、压力传导装置、提升装置、底座支架装置和榨油器，其主要的特点是，采用了液压系统，并将传统的园柱形榨油器改为上下两付“V”型压模构成“V”型榨油器，而且在榨油器上安设了续缓压弹簧，这样既大大地增加了榨压的受力面积，也相对地减少了榨压油料的厚度，使压力作用均匀而平缓，而能提高出油率，本实用新型的另一特点是液压系统、压力传导装置和榨油器既互相联接，又自行一体，单独分离，而且液压系统的动力源，设置了电动、手动和脚动的动力源，适用于有电或无电区使用。

以下将通过本实用新型的实施例及其附图作进一步的阐述：

附图1为“V”型榨油机的结构图。

附图标号说明：

1、下压模，2、6、漏油孔，3、底座，4、导压缸，5、上压模，7、导滑立柱，8、拉短轴柄帽，9、互锁紧定位螺帽，10、弹簧下定位套，11、续缓压弹簧，12、活塞体，13、15、活塞环，14、环栓，16、环形链条，17、螺帽，18、套提环，19、弹簧上定位套，20、螺杆，21、顶压短轴，22、滑动顶压杆，23、顶滑套筒，24、调定位装置，25、手柄，26、顶压螺套，27、上架拉体，28、压紧螺帽，29、液压缸套压力杆，30、液压缸，31、液压油箱，32、液压仪表开关装置，33、进出油管，34、丝杆，35、下靠定位块，36、活动托叉杆，37、滑动块，38、上靠定位块，39、手轮，40、螺栓，41、下过滤网，42、上过滤网。

参见图1，在底座（3）与上架拉体（27）之间设有2－4根导滑立柱（7）并用压紧螺帽（28）固定，构成底座支架装置，在底座（3）上装有下压模（1），在下压模上装有套入导滑主柱（7）的导压缸（4），导压缸是带有顶盖的园筒形，中心有一孔与顶压短轴（21）和滑动顶压杆（22）配合，周围有2－4个分别与螺杆（20）和环形链条（16）配合的孔，导压缸内有与上压模（5）用螺杆（20）联为一体的活塞体（12），其外园周上有活塞环（13）和（15），中心孔内装有续缓压弹簧（11），及弹簧上下定位套（19）和（10），弹簧圈内有压在弹簧上定位套（19）上的顶压短轴（21）和使顶压短轴定位的拉短轴柄帽（8），在活塞外壁内侧装有环栓（14），其上用环形链条（16）与顶盖上面的套提环（18）联接，还有用互锁紧定位螺母（9）固定的螺杆（20），用调定螺帽（17）把活塞体与导压缸顶盖联接或分离，形成了榨油器，上、下压模是V型模，上、下压模上钻有漏油孔（6）和（2），相对的表面上敷设有由二层不锈钢丝网夹着的丝织上、下过滤网（42）和（41），在榨油器和上架拉体之间的中心上设置了由滑动顶压杆（22）及其套在其外的顶滑套筒（23），顶滑套筒的上端有顶压螺套（26）和手柄（25），在套筒上还设有定位装置（24），形成了压力传导装置，滑动顶压杆下面正对顶压短轴，上面正对液压缸套压力杆（29），其直径互相配合，其调定位装置包括钢珠、弹簧和螺钉，其作用是使滑动顶压杆（22）和顶滑套筒（23）联接或分离，顶压螺套（26）与手柄（25）是使顶滑套筒在导压缸顶盖与上架拉体之间起固定和分离作用，导压缸顶盖上和上架拉体的下表面分别设有使顶滑套筒定位的上、下靠定位块（38）和（35），由用螺栓（40）固定在上架拉体上的液压缸（30），及液压油箱（31）、进出油管（33），液压仪表开关装置（32）及动力源包括电动、手动和脚动，图中未画出，构成液压系统，提升装置是由套在导滑主柱上的滑动块（37）、丝杆（34）、活动托叉杆（36）、手轮（39）构成，丝杆控制滑动块上下移动，活动托叉杆作起重用杠杆使用，并可在滑动块中自由伸缩。