[实用新型]密封胶体蓄电池

说明书

本实用新型涉及密闭式免维护铅酸蓄电池，应用于通讯及动力设备。

从本世纪六十年代始，国外制成了第一代小型密闭式铅酸蓄电池，八十年代末，美国开始制成大型胶体密封式铅酸蓄电池。目前国内已有厂家生产通讯用大容量铅酸蓄电池。但在技术上仍存在不足之处，如有的缺消氢装置，有的则密封装置不够完善，前者水的散失不能控制在最小限度，后者在大电流充电后期仍有酸雾逸出。还有的是电解液由玻璃棉吸收，而玻璃棉占有容积大，使得电池单位容积内的电解液量减少，从而限制了单位体积电池容量的增大。进而，一般胶体蓄电池采用的胶体电解质易产生龟裂现象，导致电池容量减少，国内尚无厂家用于密封电池，再则自放电现象未控制在最小限度，不利于长期存放。

本实用新型旨在控制充电后氢气和酸雾的逸出，并增大电池容量。

本实用新型的技术方案是通过以下改进而实现的：采用胶体电解液取替传统使用的玻璃棉，使单位容积内的电池容量相应增大，并采用多孔塑料隔板，以保证极板紧密接触，防止气体沿极板表面向电池上层冒泡，有利于气体的再化合，减少自放电的产生，延长存放时间；采用阴极吸收技术和消氢、防酸、防爆栓，以减少氢气和酸雾的逸出，并控制水的散失，设置双层盖和内衬玻璃棉，以加强其控制功能。

本实用新型附图解释如下：

图1为本实用新型剖视图，图中（1）为壳体，（2）为上盖，（3）为下盖，（4）为玻璃棉，（5）为消氢防爆栓，（6）为铜质接线柱，（7）为负极板，（8）为正极板，（9）为隔板，（10）为橡皮帽。

以下结合附图对本实用新型进行祥细的描述：如图1所示，密封胶体蓄电池系采用双层盖结构，消氢防爆栓，胶体电解液等组成部份而得以完善的。所述双层盖结构除起密封作用外，还可防止水的散失，该结构分为上盖（2）和下盖（3），彼此与一长方型壳体（1）连为一体。在下盖（3）的正中央设有一消氢防爆栓（5），将接触剂充填其内，万一电流过充致氢气析出时，栓（5）内接触剂便使氢、氧化合成水，流回电池，从而达到防爆和控制水份散失的目的。消氢防爆栓（5）上置有一橡皮帽（10），它在电池内气压不超过0.2／平方厘米条件下不会打开，以利于气体在电池内部的再化合。在大电流过充的不利条件下，当气体压力超过0.2千克／平方厘米时，避免了气压过大对电池外壳造成的不利影响。

位于防爆栓（5）的两旁各设有一铜线接栓（6）（有利于减小接线时的接触电阻），分别与负极板（7）和正极板（8）相接。为控制充电后期氢的析出，采用了阴极吸收技术，即相对增大了负极板（7）的活性物质重量。在正极板（8）已充足电的情况下，负极板（7）仍处于未充足状态，从而限制了氢的产生。

电池体内采用胶体电解液代替常用的玻璃棉；因胶体的网状化学结构可代替玻璃棉，故单位体积内的电解液含量可相应增多，有利于电池单位体积容量的增加。紧贴两极板（7）和（8）置有多孔塑料隔板（9），以防止气体沿两极板表面向电池上层冒气泡，有助于气体的再化合。

在极板（7）和（8）与胶体电解质的上方安置有一层超细玻璃棉（4），在过充情况下仍有气泡析出时，胶体和玻璃棉（4）便能起到限制作用，使酸雾无法形成。此外，在防爆栓（5）和上盖（2）之间置有一层玻璃棉（图1中不予示出）以防止酸气外溢。超细玻璃棉（4）的设置有利于吸附充电时从极板间挤出的酸液，并于停充后再输回极板。

本实用新型有效地结合利用了胶体和玻璃棉的作用，电池即使倾倒放置也不致有酸气逸出，并克服了一般胶体电池易出现的龟裂现象。使用时，接触电阻小。