[实用新型]风动引射式燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种工业炉用燃料燃烧器

现有工业炉用燃烧器油的雾化方法有如下几种：一.机械雾化，必需配备油泵、电机、喷油枪等部件，把油压送到油枪的切向槽内，在槽内获得旋转功能后，再从油孔成椎状喷出，当供油量较小时，效果明显劣化，且孔径太小极易堵塞；二.气动雾化，虽适合小油量的燃烧器，但要用空气压缩机提供高压气源，动力消耗大，或者用蒸汽帮助雾化，则热能消耗过大；三.上述两者的综合，则结构较复杂。

现有工业炉用燃烧器在供风助燃降壁温的方法上有如下几种：逆流式，径流式，之所以要如此安排进风流向，其目的是加强风与雾化好的油混合，有时还要用旋流器产生回流，借以稳定火焰，这类进风，配风，回流方式的不足之处是：风的流阻损失大，燃烧器结构复杂，烧劣质油料时易堵塞气隙油孔及结焦。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种能两次喷散燃料的燃烧器。

本实用新型是通过如下方案来实现的，利用鼓风机送来的风在收敛形的导风筒中加速后，在渐扩形的燃料灼热嘴的气化口发生尖缘分离效应，喷散了从燃料灼热嘴的炽热腔中自流来的燃油，使之与一次风混合燃烧。二次风则沿着气化碗和二次风壳之间的风道继续前进，此风又在碗口发生第二次尖缘分离效应，前后两次发生的分离效应迫使燃烧器内的气流和燃料发生强烈的紊流涡团，火焰空气和燃料即得以稳定的燃烧，同时，产生膨胀加速度，夹带着从引射口吸进的新鲜空气，喷向火焰筒，残存未烧完的燃烧被击碎椎击碎后，在筒内的辐射层的高温辐射下亦被气化，进而燃烧干净。

本实用新型是一种顺流的进风方式，它的流阻损失小，点火操作方便，不易结焦，积垢和漏油，火焰调节比大，运行保养费用低等优点，适合于烧各种燃料的工业炉或民用炉，也可用作动力设备上的热能装置。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

附图为本实用新型的结构示意图

见附图本实用新型由导风筒（1）、清堵螺塞（2），保温层（3），燃料管（4），燃料灼热嘴（5），击碎椎（8），汽化碗（9），二次风壳（10），点火孔（11）辐射层（12），隔热层（13），火口连接盘（14），火焰筒壳（15），铰链（16），负压环（17），支架（19），定位螺钉（22），风机连接盘（24）组成。导风筒（1）的上游端通过风机连接盘（24）与鼓风机对接并定位，下游逐渐收敛，其截面呈扁园形、橄榄形或椭园形，收敛形的半张角α₂在0°～30°之间，并与上游端对应呈扁园形、橄榄形、椭园形的截面二次风壳（10）对接，二次风壳（10）的下游端渐扩成扁园形、橄榄形、椭园形截面，其上半张角为α₅在2°～70°之间，下半张角α₆在2°～60°之间。截面为扁园形、椭园形或橄榄形，中间为通孔，但一端固定有清堵螺塞（2）的燃料灼热嘴（5）通过导风筒（1）上的定位螺钉（22）和燃料管（4）固定在导风筒（1）中，燃料灼热嘴（5）的前方固定有击碎椎（8），也可根据燃油品种不设击碎椎（8），燃料灼热嘴（5）渐扩形的半张角α₁在2°～50°之间，燃料灼热嘴（5）顶部的一次汽化口（21）其开口端可呈月牙铲形、月牙形、楔形、也可从俯视看剖面呈W形，一次汽化口（21）上的喷孔（6）为若干个，此孔可直通，也可斜通，保温层（3）包容在燃料灼热嘴（5）的外层，也可视燃料品种而不需要保温层（3）。渐扩形的汽化碗（9）由支架（19）定位在二次风壳（10）内，下游端朝出口方向有抛物线形直至曲率为零的二次汽化口（20），二次汽化口（20）上方开设的点火孔（11）与二次风壳（10）上的点火孔（11）同孔，其渐扩的上半张角α₃在2°～70°之间，下半张角α₄在2°～60°之间，汽化碗（9）截面呈扁园形、橄榄形或椭园形。在火焰筒壳（15）上游端与二次风壳（10）对接处，沿周围开有引射口（18），引射口（18）上通过铰链（16）铰接有负压环（17），火焰筒壳（15）内衬有保温材料制成的隔热层（13）和耐热材料制成的辐射层（12），火焰筒壳（15）的出口端通过火口连接盘（14）与炉壁对接并定位，火焰筒壳（15）的长径比在1：5之间，其截面呈扁园形，橄榄形或椭园形，上半张角α₇在－30°～60°之间，下半张角α₈在－60°～30°之间。