[实用新型]液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置

说明书

本实用新型属于一种液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置，液化石油气贮灌厂（站）对钢瓶充装前对钢瓶内残存的残液必须进行倒空处理，以保证再次充装液化石油气质量。

液化石油气是一种易燃易爆品，如果不能正确使用钢瓶或对钢瓶内的残液倒空处理不当，容易发生爆炸和火灾等恶性事故。

目前国内使用的一种气动、电动机械翻转机构，该翻转机构是气动的，采用两只气缸，其中一只气缸用于为翻转钢瓶提供动力，另一只气缸用于为夹紧钢瓶机构提供动力，该翻转机构的缺点是结构复杂，操作繁琐，劳动强度大，安装时地面需有浅坑，使用不够理想。因此目前普遍采用人工倒置钢瓶固定架，由操作工人将钢瓶倒置在固定架上，然后利用“正压法”将瓶内残液倒空，缺点是劳动强度大，工作效率低、安全性差。

本实用新型的目的是设计了一种结构合理，操作简便、省力、安全可靠，工作效率高的液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置。

本实用新型由固定框架、翻转架、翻转夹紧传动机构和工艺管线部分组成，其中固定框架包括、右箱体、左箱体，连接左右箱体的框架，翻转架包括：固定在翻转架上的底盘，在底盘上装有防止装卸钢瓶时发生火花的铝板条、底盘定位挡板，在翻转架上焊有起平衡作用的配重方钢；翻转夹紧传动机构包括：安装在左箱体内的双向气缸，与双向气缸连接的齿条，与齿条相啮合的齿轮，在翻转架内设有凸轮连杆机构，利用双向气缸带动齿条，齿条与齿轮相啮合，将翻转架翻转165度，使钢瓶倒置，以便倒空钢瓶内的残液，并利用同一双向气缸带动齿条，齿条与齿轮相啮合，通过凸轮连杆机构使夹紧压杆压紧钢瓶肩部，同时使抓紧钩勾住钢瓶底座，以防止钢瓶在翻转过程中脱落，残液倒空工艺方法是采用通常的“正压法”，为了了解钢瓶内加压情况和观察钢瓶内残液倒空情况，在左箱体面板上装有压力表和透光液面计。

本实用新型的主要优点是：

1、结构合理，只用一个双向气缸便可完成翻转架上的4个钢瓶的翻转和夹紧、勾紧钢瓶底座三个动作；

2、操作简单方便，操作手柄集中，在左箱体面板上装设有压力表和透光液面计，方便于直观操作，避免以往凭感觉，凭经验操作。

3、改善劳动条件，减轻劳动强度，提高工作效率，安全可靠。

附图说明：

图1是液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置正面视图；

图2是该翻转装置左箱体剖视图；

图3是该翻转装置右箱体剖视图；

图4是翻转夹紧机构倒置示意图。

图中标注：1、左箱体；2、仃机锁定机构；3、仃机锁定手柄；4、气相球阀；5、液相球阀；6、液相球阀手柄；7、气相球阀手柄；8、透光液面计；9、二位五通控制气阀手柄；10、下回位弹簧；11、压力表；12、手动充气头；13、胶管；14、气液相工艺管线；15、挂充气头架；16、球阀；17、右箱体；18、配重方钢；19、上摇臂；20、翻转框架槽钢；21、轴套；22、连接板；23、地脚；24、底盘；25、铝板条；26、底盘定位挡板；27、框架；28、顶杆；29、钢瓶；30、夹紧压杆；31、轴承座；32、凸轮固定螺帽；33、凸轮固定螺栓；34、齿条定向轴承固定螺栓；35、双向气缸；36、齿轮；37、齿条；38、凸轮固定板；39、压力表球阀；40、气相管线；41、液相管线；42、法兰；43、液相接头；44、气相接头；45、地脚角钢；46、压力表胶管；47、钢瓶护手；48、钢瓶角阀；49、夹紧压杆胶套；50、定位轴承；51、气缸活塞杆；52、拉杆长度调节螺帽；53、杠杆；54、夹紧压杆滚轮；55钢瓶肩橡胶垫；56、推杆；57、缓冲弹簧；58、下拉杆连接轴；59、滚动轴承；60、凸轮；61、下拉杆；62、钢瓶底座护板胶垫；63、下摇臂；64、缓冲推杆；65、抓紧钩；66、抓紧钩定位轴销；67、上回位弹簧。

下面结合附图进一步说明实施例：