[实用新型]液体自动灌装机无效
| 申请号: | 92215641.7 | 申请日: | 1992-06-02 |
| 公开(公告)号: | CN2123525U | 公开(公告)日: | 1992-12-02 |
| 发明(设计)人: | 蔡舒余 | 申请(专利权)人: | 蔡舒余 |
| 主分类号: | B67C3/00 | 分类号: | B67C3/00 |
| 代理公司: | 华东师范大学专利事务所 | 代理人: | 俞允超,程宗德 |
| 地址: | 上海市长*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 液体 自动 灌装 | ||
本实用新型涉及一种液体自动灌装机,属液体分配、灌装技术领域。
已有的液体灌装器中有一种是手压式抽液器,依靠人力使活塞在液体定量圆筒内移动,完成从料桶吸液至出液灌装的动作。但由于每次吸液时,活塞很难停留在同一个位置,所以出液量次次不同,灌装精确度低;加上抽液速度缓慢,难以作大范围的调整,直接影响了灌装效率;此外,操作时既费时又费力。
本实用新型旨在提供一种没有上述缺点的液体自动灌装机,该机主要包含由电动机、皮带、皮带轮、蜗轮和蜗杆组成的减速机构、双曲轴的活塞和容器盘驱动机构和由电动机调速电路和工作状态指示电路组成和控制器;用电力驱动;能自动进行液体灌装;出液量可预置;灌装速度可在大范围内调整。
图1是本实用新型的自动灌装部分的结构示意图。其中,1是传动杆,2是活塞闸门,3是调节杆,4是液体入口,5是双曲轴,6是活塞行程预置螺丝,7是蜗轮,8是出液量标尺,9是液体出口,10是电动机,11是皮带,12是蜗杆,13是定量贺筒,14是机架,15是皮带轮,30是入口闸门,36是活塞。
图2是本实用新型的自动换容器部分的结构示意图,其中,16是止退活瓣,17是容器盘支承轴,18是容器盘,19是容器定位穴,20是锯齿,21是止退弹簧,22是销钉,23是拨瓣轴,24是拨瓣,35是连杆,37是止退活瓣轴,38是拨瓣弹簧。
图3是本实用新型的控制器的电路图,其中,25是直流继电器,26是单向可控硅,27是桥式整流器,28是换容器指示灯,29是喷射指示灯,31是电源指示灯,32是保险丝,33是电源开关,34是电动机调速器,39是电源变压器。
现结合附图说明本实用新型的技术内容和工作原理。把电源插头插入交流电网,拨动电源开关33,控制器内的电源指示灯31发光,本实用新型进入等待工作状态。控制器安装在一只小盒中(附图中未示出),小盒固定在机架14的任何一个方便的部位。容器盘支承轴17、销钉22、拨瓣轴23、止退活瓣轴37均固定在机架14上。将液体入口4上的空心软管浸没在料桶内,把空容器(如瓶)放在容器盘18的容器定位穴19中,空容器口(如瓶口)正好位于液体出口9的正下方。拨动电动机调速器34的旋钮,电动机10因得到供电而旋转,转速由电动机调速器34的旋钮位置决定。现在本实用新型进入工作状态。通过皮带11的传动,皮带轮15随之旋转,该轮的转轴,即蜗杆12,驱动蜗轮7,使其旋转。从电动机10的转轴至蜗轮7的转轴,共经过二次机械减速:皮带轮-皮带轮减速和蜗杆-蜗轮减速,加上电动调速器34的调速作用,蜗轮7的转轴的转速便可在2秒/周~10秒/周的范围内变动。同时使蜗轮7的转轴具有较大的驱动力。双曲轴5固定在蜗轮7的转轴上。双曲轴5有二条拨动臂:左拨动臂和右拨动臂,见图1。左拨动臂上开有自上而下的纵向缝道。缝道边上刻有出液量标尺8,传动杆1下端通过贯穿缝道的活塞行程预置螺丝6与左拨动臂铰接,传动杆1上端与活塞36的传动杆铰接,连杆35与右拨动臂铰接。当双曲轴5的横臂位于最低点,即活塞36位于行程下端时,双曲轴5的横臂触压常开开关K2,使其闭合,单向可控硅26因控制极经K2和电阻得到正电压而导通,阳极电流流过直流继电器25,直流继电器25吸合,启亮喷射指示灯29。接着,双曲轴5的左拨动臂和传动杆1驱动活塞36沿定量圆筒13的内壁向上运动,活塞闸门2和入口闸门30分别自动关闭和打开,由于活塞的空吸作用,液体通过液体入口4、入口闸门30进入定量圆筒13,原在活塞36上方的液体受活塞36的推压,从液体出口9喷射出来,灌装入位于该出口正下方的空容器。双曲轴5的右拨动臂和连杆35驱动拨瓣24沿锯齿20的倾斜齿廓运动,止退活瓣16顶住锯齿20的垂直齿廓,容器盘19不能往逆时针方向旋转,只能仃止不转。此时,双曲轴5的横臂已离开最低点,常开开关K2恢复断开,但导通的单向可控硅26不再受控制极的控制,继续保持导通,喷射指示灯29继续发光。当活塞36抵达行程上端时,传动杆1触压常闭开关K1,使其断开,单向可控硅26因阳极电路开路而截止,没有电流流过直流继电器25,直流继电器25释放,关灭喷射指示灯29,启亮换容器指示灯28。至此,吸液和灌装动作结束。接着,活塞36从行程上端向行程下端运动,常闭开关K1恢复闭合,单向可控硅26因控制极无正电压而继续保持截止,换容器指示灯28继续发光。活塞闸门2和入口闸门30分别自动打开和关闭,原在定量圆筒内活塞5下方的液体,通过活塞闸门2转移至活塞5的上方。同时,拨瓣24在拨瓣弹簧38的作用下,顶住锯齿20的垂直齿廓,驱动锯齿20往顺时针时方向推进一个齿距,容器支承轴17上的容器盘18随之往顺时针方向前进一个容器位,把灌装了液体的容器移前一格,让另一只空容器移至液体出口9下,从而完成了换容器的动作。当活塞5的横臂抵达最低点时,该臂又回到了原初的位置。本实用新型即完成一次灌装顺序动作,并周而复始,完成一次次的循环。
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