[实用新型]一种拉拔管材用的内模

说明书

一种拉拔管材用的内模。本实用新型涉及管材基本无切削加工领域。

众所周知内模是管材拉拔时必不可少的工具之一。以往内模均采用如图1所示的整体结构。它包括有内模头部定径区1和与束节3连接的连接区2。连接区2的尾部加工有内螺纹以使内模头部的定径区固定在束节上。由于定径区和连接区的工作性质不同，因此加工时要求定径区既要具有高硬度（HRc60左右），又要具有高的光洁度。而连接区却要求具有一定硬度和韧性的良好的综合机械性能。为此热处理和镀铬操作（定径区必须进行镀铬而连接区则不应镀铬）繁锁，内模成品合格率低，且由于在加工时难以充分满足连接在一起的二个不同工作性质部位的性能要求，故使用寿命也较低。这种整体结构形式的内模使用也不甚方便，拉拔作业工人固定困难，正因为如此，因此拉拔时常因内模在管内脱落而影响生产。

本实用新型的目的就是要研制一种热处理和镀铬操作简便，内模成品合格率及使用寿命高，与束节固定方便的拉拔管材用的内模。

本实用新型的措施是将内模头部定径区和连接区分开实施。但若机械地将二部分分开实施，势必无法将内模头部固定在束节上而难以进行管材拉拔生产。本厂将原连接区改进为连接螺栓，将内模头部套在螺栓上。螺栓与束节互相螺纹连接。这样既能达到固定内模头部的目的，又使不同工作性质的二部分在加工时互不干扰。

现结合附图对本实用新型加以说明。

附图1为现有内模使用状态示意图，图中1为内模头部定径区，2为连接区，3为束节。

附图2为使用于园管拉拔的本实用新型使用状态示意图。图中4为内模头，5为连接螺栓。

附图3为锥头4的示意图。

附图4为使用于异型钢管拉拔的本实用新型使用状态示意图，图中6为异型内模头。

附图5为异型内模头6的示意图。

附图6为附图5中A－A的剖面图。

连接螺栓5的螺栓外径应小于内模头4或6的内径。螺栓头部的最大外径应小于内模头4或6的外径。螺栓头做成可用扳手扳动的形状，以利于将内模头4或6固定在束节3上。改进后的连接螺栓为阳螺纹，使用时可在原束节3上连接一有内螺纹的套筒，或者将原束节3调头使用。由于本实用新型将整体结构的内模改进为由内模头4或6和连接螺栓5二个另件组成，因而避免了整体结构中因内模头和连接区由于工作性质不同而造成热处理、镀铬操作不同带来的诸多生产问题。例如原结构形式的内模热处理时内模头部必须采用局部淬火否则螺纹端部分发生开裂。因而在淬火冷却时必须将内模头部部分平置于冷却槽中。改进后可将内模头串在一起同时浸于盐浴炉中进行加热和冷却，装炉量可提高3倍以上。而且由于将原来的局部淬火改为整体淬火也因此而避免了以往内模头部部分淬硬层浅，内层硬度较低（仅为HRc40左右）的缺陷。并且在镀铬操作时可将内模头整体镀铬，而无需如原来整体结构时因连接区不需镀铬而带来镀铬操作的不便，从而使镀铬操作工效提高4倍以上。因此，采用改进后的内模就能通过热处理和镀铬充分满足内模头和连接螺栓二个不同工作性质的性能要求。此外，由于内模头与连接区分开实施，因而可采用不同材料来满足内模头对硬度及耐磨性的要求，使内模头的使用寿命得以大幅度地提高。当然采用本实用新型后还因此大大简化了工序，节约了原材料，提高了内模的使用寿命及内模成品的合格率。

本实用新型的特征在于，它包括有内模头4或6和连接螺栓5，所说的连接螺栓5其外径应小于内模头4或6的内径，螺栓头部的最大外径应小于内模头4或6的外径，螺栓头做成可用扳手扳动的形状，使用时内模头4或6是套在连接螺栓5的螺栓上的。

本实用新型经本厂使用，使用寿命提高一掊以上，内模的生产费用下降50％左右，由于与束节固定方便故深得拉拔作业人员的喜爱。