[实用新型]O型循环管式气流粉碎机

说明书

本发明涉及的是粉碎机，特别是O型循环管式气流粉碎机。

O型循环管式气流粉碎机适用于固体物料的超微粉碎，在现有技术中有湖南农药厂进口美国流能公司的0808－BTT型O型循环管式气流粉碎机。它的主体部份是由下降管、上升管，粉碎腔和分级腔构成的竖式O型环形管道，为防止设备内壁在粉碎过程中的磨损，因而采用喷涂或堆焊碳化钨、钨钴铬合金或浇铸耐磨铸铁衬板作为内衬。粉碎腔底部装有亚音速喷嘴，采用压缩空气作工质。下降管上设有进料口，进料口与加料系统相连，该加料系统由引射器、加料漏斗、文丘里管以及混合室组成。该O型循环管式气流粉碎机采用一次分级，环道出口在分级腔末端内侧。

其工作原理如下：当压缩空气通过加料系统中的引射器产生高速射流时，在混合室中产生负压，将欲粉碎的物料从加料漏斗吸入并随高速射流经文丘里管射入粉碎腔，粉碎腔在O型管道的下方，粉碎腔底部装有多个喷嘴，所产生的高速射流作用在被加工的物料上，使物料间产生激烈的撞击、摩擦从而被粉碎，被粉碎的物料随气流沿上升管进入O型管道上方的分级腔，在离心力和惯性力的作用下，粗粒子沿O型环道下降管返回粉碎腔继续被粉碎，细粒子随气流出粉碎机作为产品收集。

现有的O型循环管式气流粉碎机有下列不足之处：1、由于受结构限制，O型环道的截面积较大，所以在管道中流经分级腔的气流运动速度V较低，另由于管道分级腔部位的分级半径r也较长，所以根据离心力公式F＝ (mv²)/(r) ，离心力F不够大，因而分级能力较差。2、由于该设备由多级曲率管道用法兰连接，就带来诸多问题，如在加工制造方面，其铸造、焊接、金加工装配衔接等均有很高要求，使其制造难度较大；另粉体在粉碎过程中，由于物料性质不同，产生O形环道内壁的粘结、磨损、喷嘴堵塞等现象，影响粉碎效果，因此需经常观察、清洗O形管道，但该结构形式使拆装工作复杂，且拆卸后的清洗工作也不方便，再则由于采用多级曲率管道结构，使内衬加工、装配、修复十分困难，因此现有设备只能采用喷涂、堆焊方法，大型机采用耐磨铸铁衬板，而无法采用硬度高、耐磨性好的工程陶瓷作内衬。用金属材料作内衬易使被粉碎的物料受到金属离子的污染，影响了产品的质量，另由于金属材料的耐磨性差，使内衬的使用寿命较短。3、喷嘴所产生的流速大小是气流粉碎性能的关键，由于采用亚音速喷嘴，因而粉碎能力不够大。

本实用新型的目的在于提供一种具有高分级能力的O型循环管式气流粉碎机，以获得超微细的产品。

本实用新型是这样实现的，它包括一个由下降管、上升管、粉碎腔和分级腔构成的竖式O型环形管道，粉碎腔底部装有喷嘴，下降管末端设有进料口，环道出口在分级腔末端内侧，一蜗壳形分级腔室由通道与O型环道出口相连，产品出口在蜗壳端面，蜗壳下方有一回料通道与下降管相连，设计这种二次内分级的结构形式，是将现有技术中一次内分级腔流出的不完全分级气固流进入与环道气流运动方向成一定角度（大于90°，小于150°，多采用130°左右）的通道，进入二次分级腔，通道为缩小了的截面，用以提高气流进入二次分级腔的流速，二次分级腔为蜗壳形，其曲率半径比一次分级腔半径小，因而固体粒子在二次分级腔内的离心力增大，能将一次分级后的微粉再次分级，将较粗粒子分离出来，经过回料通道返回粉碎腔继续粉碎。为了了解二次分级情况，在机盖上可安装视镜，以便在粉碎过程中随时观察二次回料的情况，掌握分级效果。

本实用新型的O型环形管道截面为圆形、矩形、梯形等，环形管道有纵向分界面，将O型环形管道分为机盖和机体两部分，机盖和机体用铰链连接，从而能十分方便将机盖打开，不仅装配、清理、维修方便，而且使内衬加工技术简化、喷涂、堆焊碳化钨、硬质合金防磨内衬容易，并可采用硬度高，耐磨性能好的工程陶瓷作内衬，提高了产品质量和设备的使用寿命。由于本实用新型避免了原有技术中O型环形管道由多级曲率管道用法兰连接形式，而采用整体浇铸的平面连续环道，容易制造，周期短、成本低。

本实用新型喷嘴是拉瓦尔（Laval）型超音速喷嘴，喷射速度高，根据动能公式F＝ 1/2 mv²，可看出粉碎能量与速度平方正比，拉瓦尔喷嘴可获得数倍的音速，所以使粉碎能力比亚音速喷嘴有更大的提高，从而提高了产品的细度和生产能力。

本实用新型的O型环道内衬可采用高硬度、高耐磨性的工程陶瓷，如氧化铝、氮化硅、碳化硅等，克服了金属内衬会污染粉料之弊病。