[实用新型]废牙膏管切丝滚粒装置

说明书

本实用新型是一种废牙膏管直接回收处理装置。

已有中国专利(申请号91214448.3)废牙膏管回收装置，虽能将废牙膏管直接生产成铝粒，但因切粒的动、静刀片为条状，其上刀刃呈锯齿形或矩形齿形，制造困难，刀片磨损后维修不便；又由于板片在剪切时动、静刀片间相互咬合，而不剪切时又是脱开的，安装调整不便，安全可靠性欠佳。本实用新型针对现有技术的不足提供一种废牙膏管切丝滚粒装置，该装置不仅制造维修容易，且安装调整方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的，该装置由电机及其传动机构、送料切丝滚粒机构、调整机构、收料机构及其它们的支承机构等组成。其中切丝机构由安装在机体(7)上部的滚动轴承(27)上的动刀体轴(21)、安装滚动轴承(27)的轴承座(17)、紧固于机体(7)上压紧轴承座(17)的盖板(18)、与轴承座(17)固定联接的轴承盖(10)、用键(24)联接在轴承座(17)之间的动刀体轴(21)上的动刀体(40)、用压块(41)及螺钉(42)紧压固定在动刀体(40)的回转表面上，且沿其长度间隔均布刀刃倾角为5°～7°的直条形动刀片(43)、通过动刀体轴(21)，且安装在动刀体(40)两端面的挡圈(20)、安装在动刀体轴(21)上靠左挡圈的锁紧圆螺母(19)、通过螺钉(46)固定在机体(7)上，与动刀片安装位置相对应，刀刃倾角为3°～5°的直条形静刀片(50)组成；动刀片(43)的刀刃与静刀片(50)的刀刃之间的间隙通过调节螺钉(49)调整，并用锁紧螺母(48)锁紧；滚粒机构由安装在动刀体(40)的中心线下方偏右的机体(7)上的滚动轴承(72)上的水平平行轴(22)、相互间隔地装在轴(22)中部，并用键(28)将其固定联接构成多片式组合滚刀的圆刀片(23)和圆垫片(74)、通过轴(22)安装在多片式组合滚刀两端的挡圈(3)、装在轴(22)左边挡圈(3)上的锁紧圆螺母(4)、装在滚动轴承(72)上的轴承座(16)和与轴承座(16)固定联接的轴承盖(73)组成；多片式组合滚刀之间相互嵌入咬合，位于机体(7)左边第一个多片式组合滚刀的轴心保持不变，通过调节螺钉(52)移动右边第二个多片式组合滚刀轴(22)上轴承座(16)来调节滚刀间的间隙，在多片式组合滚刀的轴承座(16)之间装有复位弹簧(70)；电机及传动机构中过桥齿轮(62)间相互啮合，左边过桥齿轮与动刀体轴(21)端部位于轴承座(17)外的齿轮(15)和位于机体(7)左边第一个多片式组合滚刀轴(22)端部的齿轮(8)相啮合，右边另一个活动过桥齿轮与右边第二个活动多片式组合滚刀轴端的齿轮(8)啮合，各齿轮均位于机体(7)的左面，且在同一平面内运转。左边过桥齿轮(62)上的过轮轴(67)的轴心是固定不变的，过轮轴(67)的两端各装有联接板(60)，联接板(60)另一端的孔各套在中部装有活动过桥轮(62)的过轮轴(66)的两端，联接板(61)一端装在过轮轴(66)上紧靠在右边活动过桥齿轮(62)的端面，联接板(61)的另一端安装在活动的多片式组合滚刀轴的一端，动刀体轴(21)的左端装有飞轮(14)，右端装有与动刀体轴(21)键(26)联接的大皮带轮(25)，电机(1)安装在垫块(32)上，并在电机(1)轴上装有与电机轴键(31)联接的小皮带轮(30)，三角皮带(29)装在大、小皮带轮(25、30)上，可通过调节螺钉(56)调整电机移动，以调节大小皮带轮(25、30)间的中心距。刮料板(38)和接料槽(35)安装于机体(7)上，接料槽(35)通过机体(7)上的孔与刮料板相接，刮料板上的齿各深入于两个多片式组合滚刀的槽中。压料弹簧固定轴(44)及导料板(47)均安装于机体(7)上，而压料弹簧(45)则安装于压料弹簧固定轴(44)上。

本实用新型与现有同类专利相比，具有如下特点：

1、操作简便，制造容易，可连续批量生产，生产率高。

2、金属回收率高，几乎可达百分之百。

3、由于动、静刀片均为直条形，便于安装调整，多片式组合滚刀始终处于相互嵌入咬合之下运转，工作安全可靠。

4、刀片呈直条形和圆形，便于加工维修，刀片间的间隙可调，允许有一定的修磨量，使用寿命长。同时刀片中若有其中某个刀片损坏可单独更换，降低了刀片的使用成本。

5、可更换刀片制取不同规格大小的铝粒。

附图说明

图1是废牙膏管切丝滚粒装置纵向阶梯剖视图；

图2是废牙膏管切丝滚粒装置横向剖视图；

图3是废牙膏管切丝滚粒装置的去掉飞轮后的A向视图；

图4是图3中传动机构的A-A剖面图；