[实用新型]曲面回转体油膜支承锭子

说明书

本实用新型涉及一种纺织机械附件，特别是一种纺纱、捻线设备中的曲面回转体油膜支承锭子。

现有锭子的下支承为锭杆60°锥面与锭底90°锥面所组成的旋转摩擦副，其摩擦接触部是两者均为R0.7mm的尖部处，由于该处的相对运转速度V非常小（中心处V＝0）不易形成油膜，致使摩擦损失和功耗增加，磨损较重，寿命较短，在CN2031802U中公开了一种动压轴承锭子，它的主要特征是在锭尖圆锥面上开有螺旋槽，变原结构下支承的半干摩擦状态为液体润滑状态，并且油膜具有一定的径向承载能力，以减少锭尖与锭底直接接触而造成的磨损，其不足之处是：1.增加了开槽的加工工艺，提高了生产成本，2.由于没有从根本上改变锭尖与锭底的锥面配合，因而其摩擦接触面的相对运转速度仍非常小，磨损仍较重，使用寿命仍较短。

本实用新型的目的就是设计一种结构简单，易制造，磨损小，使用寿命长的曲面回转体油膜支承锭子。

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：曲面回转体油膜支承锭子，包括有锭杆和锭底，其主要特征是：将锭杆与锭底的摩擦副接触部位设在回转直径为3～4mm处，以便改以前的锭杆尖部与锭底直接接触为本技术的油膜润滑接触，减小了摩擦磨损；为了利于润滑剂的循环流动和污物沉淀，减少锭杆锭底磨损，在锭底的下部和侧壁分别开有底孔和侧孔。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单，易制造，锭底、锭杆相互磨损小，锭子使用寿命长等优点。

本实用新型的附图说明如下

图1为本实用新型结构示意图。

图2、3、4为图1的局部放大图；

图中：1卷簧、2下套管、3锭杆、4锭底、5锭脚、6侧孔、7底孔。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示：本实用新型包括有锭杆3和锭底4，锭杆与锭底的摩擦副接触部位的回转直径为3～4mm，最佳为3.5mm处，在锭底的下部和侧壁分别开有底孔7和侧孔6，其底孔和侧孔的直径可为1～2mm左右，为了实现锭杆与锭底的摩擦副接触部位在回转直径3～4mm处，锭杆尖部为球体与圆锥回转面的锭底组成摩擦副，如图2所示，也可将锭杆尖部制为圆锥面与凸双曲面回转体的锭底组成摩擦副，如图3所示，锭杆尖部为球体与凸双曲面回转体的锭底组成摩擦副，如图4所示。