[实用新型]矿用可加长单体液压支柱

说明书

矿用可加长单体液压支柱，其特征在于单体液压支柱的底座下或活柱上增加了一节加长柱，适用于煤矿采高变化较大的回采工作面支护顶板用。

因煤炭在生成时的条件差异很大，使煤炭形成后的厚薄差异亦较大，造成了回采工作面的采高变化时大时小。目前，用于回采工作面的单体液压支柱的高度，主要由活柱（1）和油缸（2）两部分构成支柱的最大和最小高度，当采高增大时，可增大活柱的伸出量，当采高变小时，可减少活柱的伸出量，以适应采高的变化。由于每一种型号的单体液压支柱活柱的伸缩行程总是有限的，因此，所能满足回采工作面的最大和最小采高的变化范围也就十分有限，当回采工作面的采高变化范围超过了单体液压支柱活柱的伸缩行程时，支柱则无法对回采工作面的顶板起到有效的支撑作用。为了满足回采工作面采高出现较大变化时的支护需要，就得设计制造多种不同高度型号的单体液压支柱（附表1是昆明煤矿机械厂生产的单体液压支柱的高度系列规格表），以便当采高变化时换用较大高度和采高变小时换用较小高度的单体液压支柱。用更换单体液压支柱的方法，虽然能满足采高变化时大时小支护顶板的需要，但也会造成一个矿井或一个回采工作面需备用多种不同高度型号的单体液压支柱，这样就大大地增加了支护费用。目前，购买一根单体液压支柱的费用为600元左右，一般一个回采工作面需配备单体液压支柱1000根左

右，这样，装备一个回采工作面所需的支护费用约为60万元，若多投入一个型号的单体液压支柱，就会多投资约60万元的支护费用。

为了克服现有单体液压支柱活柱伸缩行程有限，所能满足采高变化范围较小的缺陷，本实用新型提出了一种可加长单体液压支柱，其目的就是解决采高变化范围超过支柱活柱的伸缩行程时，不需更换另一种型号的单体液压支柱，只需在原有的单体液压支柱的底座下或活柱上新增一节适合采高变化的加长柱。其实质就是当采高变小时，可取下加长柱使用；当采高变大时，可接上加长柱使用；当采高进一步继续增大时，还可连续增加加长柱（6）的节数，以满足采高不断变化时的支护顶板的需要。

附图说明

图1为现有单体液压支柱外形图；图2为单体液压支柱与加长柱连接后的外形图；图3为现有单体液压支柱底座剖面和平面图；图4为改进后的单体液压支柱底座剖面和平面图；图5为单体液压支柱的加长柱；图6为加长柱的连接板。

下面结合附图对可加长单体液压支柱的使用作进一步说明：本实用新型提供的可加长单体液压支柱，加长柱（6）可在单体液压支柱的底座下或活柱上加长，加长柱与单体液压支柱的连接方法可采用螺栓连接、螺纹连接或销连接。当在支柱底座下面加长并采用螺栓连接时，应将现有单体液压支柱底座（8）按图4进行改进，加长柱连接板（5）上的螺栓孔（7）为2～4个，连接螺栓（4）的规格为M8～14，加长柱（6）的长度为200～2000mm，直径与单体液压支柱油缸直径相同，并用热轨或冷拔无缝钢管加工。加长柱的连接板（5）用中碳钢或合金钢加工，并与加长柱（6）焊接好后即可使用。加长柱还可用于金属摩擦支柱的加长，用于金属摩擦支柱加长时，应将金属摩擦支柱的底座换成加长柱连接板（5），就能实现与加长柱（6）的连接。

当采高变大需要使用加长柱时，只须将改进后的单体液压支柱底座（3）上的孔（7）与加长柱（6）上的孔（7）对准，上紧连接螺栓（4）即可使用，当采高变小时，取下连接螺栓（4），加长柱（6）即可与单体液压支柱分离开。

本实用新型提供的可加长单体液压支柱与现有单体液压支柱比较，具有以下优点：

1、使用加长柱后，可使现有的单体液压支柱的系列型号减少50％以上。如某一工作面使用的是DZ——10型单体液压支柱，其最大支撑高度为1000mm，最小支撑高度为685mm，当回采工作面采高增至1400mm时，原有的DZ——10型单体液压支柱就需更换成DZ——14型，但若在原有的DZ——10型支柱下面或上面加一节加长柱，就不需增加DZ——14型规格的支柱，仍能满足回采工作面的支护需要。

2、使用可加长单体液压支柱比用更换单体液压支柱型号的方法所需支护费用低，经济效益好，每根加长柱不超过100元，装备一个工作面约需10万元，而更换一次回采工作面的单体液压支柱的规格型号则需要60万元左右。因此，少更换一种支柱型号，可节约支护费用50万元左右。

3、加长柱的结构简单，拆装方便，可在回采工作面进行拆装，便于推广应用。