[实用新型]自动搓制棉签机

说明书

本实用新型是一种自动制作医用棉签的机器，涉及IPC分类A61F13／00，属于医疗器械技术领域。

目前国内与此有关的技术可从一份专利文献中得到了解。在申请号为CN87212432中，申请人提出了一种可以取代繁琐手工劳动，能模拟人手工自动制作医用棉签的机器。它主要由送棉撕棉机构、送棒机构、搓制成形机构和主传动链组成。但在实施过程中发现，当棉签机运转速度大于每分30转时，由于各机构较为复杂繁琐和送棉撕棉机构设计不尽合理，会出现送棉撕棉不稳定情况，然而这就成了出疵品问题的根源，从而也使得该产品难于进入实用领域。

本实用新型的目的是，提出一种改进的自动搓制棉签机，其结构可以克服现有技术中的缺点，它不仅送棉撕棉稳定可靠，而且能搓制出完全符合实用要求的医用棉签。

实现本实用新型目的的技术解决方案是在现有CN87212432专利技术基础上，通过反复试验和逐次优化设计，分别对主传动链、送棉撕棉机构、送棒机构、搓制成形机构进行全局性改进来实现的。

本实用新型与现有技术相比的优点是，整机结构简单紧凑，送棉撕棉稳定可靠，能模拟人的手工动作，搓制出完全符合实用要求的医用棉签。

本实用新型的具体结构和实施例及其工作方式可在以下结合附图进行的详细描述中得到理解。在4幅附图中出现相同的参考号表示了相同的零部件。其中：

图1是本实用新型的自动搓制棉签机的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

图3是图1中的B向视图。

图4是送棒及搓板运动结构示意图。

参见图1，自动搓制棉签机是由主传动链、送棉撕棉机构、送棒机构、搓制成形机构构成。其中：

主传动链是由电机38，齿轮40、39，蜗轮蜗杆减速器41，齿轮43、46、44及主轴4组成。电机38，蜗轮蜗杆减速器41和主轴4通过轴座均安装在机器的底座上。齿轮40安装在电机38轴端，齿轮39安装在蜗轮蜗杆减速器41蜗杆轴端，齿轮43安装在蜗轮蜗杆减速器41蜗轮轴端，齿轮46安装在主轴4一端。其作用是当电机38启动后，带动齿轮40、39，蜗轮蜗杆减速器41，齿轮43、46，主轴4运转。

参见图1、图2，送棉撕棉机构是由拉簧2，滚轮9，凸轮8，摆杆10，连杆11，滚轮49，压棉头48，连动块22，平行四边形导路47和曲柄3、18，连杆13，棘爪17，棘轮19，下送棉辊21，上送棉辊20，压簧54，凸轮15、14，拉杆16及棉条27，棉条架36组成。拉簧2一端固定在底座上，另一端挂在摆杆10上，摆杆10安装在底座上，滚轮9安装在摆杆10上，凸轮8安装在主轴4上，连杆11一端与摆杆10活铰连接，另一端安装在连动块22顶端。在连动块22的二侧分别安装一只滚轮49，均安装在两平行四边形导路47内腔，平行四边形导路47一件安装在滑轴座28上，另一件安装在墙板上。压棉头48安装在连动块22下端。曲柄3安装在主轴4的另一端，曲柄18安装在下送棉辊21端轴上，上送棉辊21通过单列向心球轴承及轴承套安装在墙板上。连杆13两端分别与曲柄3、18活铰连接。棘轮19安装在下送棉辊21端轴上，棘爪17安装在棘轮19上面，且与曲柄18固定连接，上送棉辊20通过滑块可沿墙板浮动。拉杆16固定在滑块上，凸轮15通过螺纹固定在墙板上，压簧54套入拉杆16中，且置于滑块与凸轮15之间，凸轮15上面安装凸轮14且套入拉杆16中，拉杆顶端安装调节螺母，棉条架36通过支架固定在底座外侧。

参阅图1、图4，送棒机构是由滑块35，拉簧34，连杆32，棘轮31，棘爪30，料斗53，导棒轮52，送棒轮25，挡料板51组成。拉簧34一端固定在滑轴座28上，另一端固定在滑块35上，滑块35安装在滑轴座一侧的槽内，棘轮31送棒轮25均通过棘轮31轴安装在滑轴座28前端，连杆32两端分别与曲柄一端及滑块35活铰连接，曲柄中部通孔套入棘轮31轴上，在棘轮31上面安装棘爪30且与曲柄活铰连接。料斗53通过支架安装在滑轴座28上，导棒轮52通过转轴安装在料斗53上，转轴一端安装“O”型皮带轮通过“O”型皮带与主传动系统连接。挡料板51安装在前滑轴座上。