[实用新型]一种硅酸铝保温材料成型装置

说明书

本实用新型涉及一种硅酸铝保温材料成型装置。

最早见的硅酸铝保温材料成型装置，是由人工采用丝杠顶压盖板来压制成型。其盖板和模盒均由木制，尤其所用盖板为实心体。此种设备的缺点是成品的尺寸无法控制、外观粗糙、含水量高，给产品烘烤带来不利因素；如果压紧了，容重超标；压松了，由于含水量高，则无法用手将成品抓到托架板上去，否则极易造成变形、折裂。

多年来，众多厂家对这一设备进行了改进，有的在原设备上加置真空泵，有的为避免用手抓运的弊端，用一块薄铁板插在硅板和过滤网布下，在将产品放上托架时，再翻转铁板使硅板安放于托架上。另有一些厂家在滤网布四周订上框架，利用框架将硅板端出，再翻转将硅板置于托架上。

但是，以上种种改进仍有不少不如人意的缺陷：如利用真空泵一侧脱水，则形成一面外观好，强度高；另一面则脱水较差、结构疏松、强度不好；其余几种方法则操作较为繁锁，既影响生产效率又降低产品质量。

本实用新型的目的是提供一种新型硅酸铝保温材料成型装置，使其克服现有设备的各种缺陷，达到既保证产品质量、降低能耗又能减轻劳动强度的目的。

该实用新型的技术要点是：利用真空与大气压力差的联系，改实心盖板为真空吸盘式盖板，改上起模为下起模，改无尺寸控制为调节螺杆控制，改人工放模为自动升模，改大箱体为套入模盒内的小箱体，改盖板沉降为盖板、模盒同步沉降。

其具体结构为：这种硅酸铝保温材料成型装置由支架、箱体、模盒、筛网、盖板、滑轮、调节螺杆、泵管等组成，其特点是箱体固置于支架上，箱体外套置一可上下位移的筒状模盒，模盒上部置着由过水孔板组成的可开启盖板；模盒两侧面各设置着一组滑轮，滑轮道内置着一头带重锤的拉线，该拉线另一端固定在模盒下边沿；所述的泵管其一根伸入箱体，另一根则与盖板上的抽气孔想连，所述的调节螺杆置于支架上部，所述的筛网置于箱体的上孔板上，箱体下部置着一脚踩减压排水阀。

根据以上方案设计的硅酸铝保温材料成型装置其优点是：

1、结构简单、操作方便，可以根据产品规格随意调节；

2、上、下两面脱水，既保证产品外观质量，又可使内部结构趋于均一，因此不仅增加产品强度，而且大大缩短烘烤时间、节约产品能耗；

3、减轻操作人员劳动强度，比手工压制提高功效一倍以上。

附图1、2为一种硅酸铝保温材料成型装置的结构示意图。

以下结合附图进一步说明本实用新型，并给出实施例。

如图所示的硅酸铝保温材料成型装置，由支架（9）、箱体（7）、模盒（6）、筛网（3）、盖板（1）、滑轮（5）、调节螺杆（4）、泵管（11）等组成；其箱体（7）固置于支架（9）上，箱体（7）外套置一可上下位移的筒状模盒（6）、模盒（6）上部置着由过水孔板（2）组成的可开启盖板（1），模盒（6）两侧面各设置着一组滑轮（5），滑轮道内置着一头带重锤（8）的拉线，该拉线另一端固定在模盒（6）的下边沿；所述的泵管（11）其一根伸入箱体（7），另一根则与盖板（1）上的抽气孔相连，所述的调节螺杆（4）置于滑模（6）手把内侧的支架（9）上部，筛网（3）置于箱体（7）的孔板上；箱体（7）下部设置着一脚踩减压排水阀（10）。所述的两泵管（11）与同一真空泵相连。

其操作时为两人共同配合，首先根据产品尺寸需求将调节螺杆（4）调到所需位置并紧固，再根据产品与下料比调好模盒（6）与升模重锤（8）的拉线长度，使模盒（6）与箱体（7）上部达到与产品相适应的容积。调整完毕即放料（水、硅酸铝纤维、粘合剂的混合体），随即将带有孔板（2）的盖板（1）盖进模盒（6）。甲、乙两人同时打开阀门，接通真空泵；上下两泵管（11）同时抽吸料中的水份，同时在大气压的作用下，上盖板（1）与滑模（6）迅速同步向下挤压。当控制尺寸的调节螺杆（4）顶住上盖板（1）时，甲则迅速关闭通箱体（7）的阀门，乙则关小通盖板（1）阀门，控制抽气量，使其轻松地提起盖板（1）又能让孔板（2）足以吸住硅板。这时两人同时按住模盒（6）的手把向下按，到位后即退模完毕；这时甲打开脚踩式减压排水阀，乙则迅速提起盖板，开足阀门进行脱水，脱水完毕以后关闭阀门，硅板则自行脱离盖板轻落在托架板上。在此同时松开滑模（6）使之在重锤（8）的作用下复位。以后又重新下料，开始新一轮操作。