[实用新型]一种多功能高压光杆密封器

说明书

本实用新型涉及一种改进的可用于油田各种规范抽油井的多功能高压光杆密封器。

现有的高压光杆密封器均为整体式结构，基本上不能进行水平及角度调整，当其损坏时需整体更换，浪费甚大。同时，现有高压光杆密封器只限于φ28mm以下光杆使用，且无法进行互换或井口紧急事故处理，上述情况  给采油工工作造成一定困难和麻烦。

本实用新型的任务是提供一种改进的高压光杆密封器，它能够对井口进行水平和角度调整，减轻盘根胶皮的磨损，保证光杆正常工作和油井井口密封。同时，此种光杆密封器应能互换作用，便于安装、调整、维修和处理事故。

本实用新型的任务是这样实现的。此种光杆密封器包括常压工作可调整部分和高压密封主体两大部分，其组装可分两步进行，调整部分有水平调整和角度调整两种结构，根据油井需要更换，需要哪种结构组装哪种结构。其中，常压工作可调整部分由盘根压帽1、手柄2、压盖3、密封腔4（或4′）、胶皮盘根5、调整压帽6（或6′）、密封圈7（或球面封密圈7′）、调整基座8（或8′）、金属平垫22和水平调整螺丝23（或角度调整控制压板24）组成：密封腔4（或4′）内装有金属平垫22和胶皮盘根5，上面上好压盖3，下端座在调整基座8的顶面（或8′的球面）上，调整基座8顶面槽内装有密封圈7（或8′球面槽内装有7′）；调整基座8（或8′）上部外圆面与调整压帽6（或6′）内圆面以螺纹相连接，压帽6压在密封腔4下端底座上，其上沿圆周均布的4个螺孔内分别装有水平调整螺丝23（或压帽6′压在置于密封腔4′下部球面上的角度调整控制压板24上）；密封腔4（或4′）和压盖上方装有盘根压帽1，盘根压帽1与密封腔4（或4′）以螺纹相连接，其两侧螺孔分别装上手柄2。高压密封主体部分由主体9、引导螺栓10、垫圈11、螺母12、行程管13、密封圈14、主体芯子15、压盖16、丝杠17、胶皮闸板18、半圆压垫19、平压垫20和螺栓21组成：主体9上接头与调整基座8（或8′）下部螺纹相连，中部两侧开口分别与水平插入之行程管13互相垂直地焊接为一体；行程管13朝上钻一导向孔与螺母12焊接，管内装有主体芯子15（其导向槽朝上），主体芯子15径向圆槽上装有密封圈14，前端缺角之垂直面上装有胶皮闸板18，并分别装有半圆压垫19和平压垫20，用螺栓21将它们与主体芯子15相固定；行程管13带螺纹一端套装有压盖16，插装入其中心孔内的丝杠17带细颈的连接头伸入主体芯子15一端的推拉连接环内；引导螺栓10经螺母12和行程管13的导向孔拧入主体芯子15的导向槽内，螺栓10与螺母12之间装有垫片11。

当需要对井口进行水平调整时，按水平调整结构组装，然后根据光杆偏移方位稍微松动调整压帽6，调整其上的调整螺丝23，将密封腔4调中后，上紧压帽6，以防止胶皮盘根5偏磨造成井口漏失；当需要对井口进行角度调整时，应先换装密封腔4′、调整压帽6′、角度调整控制压板24、球形密封圈7′和调整基座8′，然后根据井口偏移角度稍微松开压帽6′，使控制压板24处于水平状态，将密封腔4′调中后上紧压帽6′即可。在调整或更换调整基座8（8′）和密封腔4（或4′）等密封件时，通过丝杠17将高压部分的胶皮闸板18关上，保证光杆密封，然后卸掉基座8（或8′），卡紧光杆卡子座在高压主体9的上接头上，即可进行更换或调整。

本实用新型结构新颖，性能良好，利用它不仅可以保证光杆井口密封而且安装简便，易于对井口进行水平和角度调整，可提高效益，避免浪费，宜于在油田抽油井广泛采用。

图1为本实用新型总体结构示意图（水平调整状态）。

图2为角度调整状态时可调整部分主要部件结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施作详细说明。

本实用新型的盘根压帽1上部相对开有两个带M10×1阴螺纹的水平侧孔，下部带M73×2阴螺纹；手柄2为一端带M10×1阳螺纹的圆杆；密封腔4、4′上部呈杯状，外圆面带M73×2阳螺纹，密封腔4下部为带底座的空心圆柱体，密封腔4′下部为球面体；调整压帽6、6′带有中心孔，下部内圆面带M130×2阴螺纹，压帽6上部沿圆周均布有4个M10螺孔，压帽6′无螺孔；调整基座8、8′上部圆盘体外圆面带M130×2阳螺纹，基座8顶面有密封圈槽，内圆面为圆柱面，基座8′顶面无槽，内圆面为带密封圈槽的球面，下部均为外圆面带φ73mm（27／8″）平式油管扣的空心圆柱体；主体9为一外径90mm、内径62mm的变扣短接，上、下接头分别为φ73mm（27／8″）阴、阳平式油管扣，中部两侧开口后与行程管13焊接为一体；行程管13为外径73mm、内径62mm的圆管，一端外圆面带M73×3阳螺纹；主体芯子15为一带有径向密封圈槽和水平导向槽的“缺角”圆柱体，一侧带有可置入丝杠17前端连接头的推拉环，另一侧（缺角部位）相垂直的两个平面上分别留有用以固定胶皮闸板18的螺孔；压盖16中心孔带梯形螺纹，内圆面带与行程管外圆面阳螺纹相配之阴螺纹；丝杠17上带有与压盖16中心孔相配之梯形阳螺纹，其一端制成带细颈的连接头（以便置入主体芯子15一侧的推拉环内），另一端制成四方形，以便使用搬手拧动；胶皮闸板18呈“L”形，其横向平面呈矩形一边带半圆形开口，上有2个φ9螺孔供螺栓插入与主体芯子15固定用，垂向平面为一缺角圆形，上有一φ9螺孔插入螺栓固定用。本实用新型组装后的主要技术参数如下：总高度400mm；工作高度350mm；横向长460mm；最大外径145－150mm；最大内径62mm；最小内径40mm，最大工作压力20MPa。