[实用新型]抽油井分层测试管柱

说明书

本实用新型涉及抽油井进行分层采油或测试产液量等作业的采油管柱，属抽油井油层监测领域。

目前，抽油井进行分层采油或测试产液量时，采用起出原有的抽油管柱，再根据分层采油或测试产液量的方案，下入安装有水力自封（或机械自封）式封隔器和分层采油吸油装置的抽油管柱，从地面向管柱内加压，使封隔器释放，将目的层位分隔开，然后下入深井泵进行分层采油或产液量的测试。但这种方法需有水泥车配合，并使用高压井口和地面管线等设备，且这种封隔器可靠程度低，特别对套管是小直径的井或套管变形井都不能测试，还经常出现作业失败或卡钻事故。

本实用新型的目的提供一种改进的抽油管柱，不仅简化分层采油或测试产液量的作业程序，且可提高工效。

本实用新型的目的是这样实现的：在抽油井口上装有井口调压器，悬挂于抽油井口上的油管柱上加装可逆式泄油器，在深井泵与其上部可逆式泄油器之间装有装有导压短节、导压管及导压管接头；深井泵下部设有滑动旋转密封接头，油管柱上还设有吸油花管、封隔器及丝堵。导压短节为一中部有孔并连接一段平行的导压管的油管短节，其导压管一端固定在油管短节上，另一端与导压管接头相连。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为用于浅油层的抽油井分层测试管柱示意图；

图2为用于深油层的抽油井分层测试管柱示意图；

图3为井口调压器结构示意图；

图4为滑动旋转密封接头结构示意图；

图5为可逆式泄油器结构示意图；

图6为双向旋转滑动密封接头结构示意图；

图7为导压封隔器结构示意图。

附图说明如下：

井口调压器（1）（如图3所示）主要由调压螺丝（17）、丝簧（18）、球罩（19）、凡尔球（20）及球座（21）组成。滑动旋转密封接头（12），（如图4所示）主要由上接头（22）、滑动旋转密封（23）、密封圈（24）、导压芯轴（25）及下接头（26）组成，导压管（9）与其相接。可逆式泄油器（5），（如图5所示）主要由开关爪（27）、胀环（28）、密封胶圈（29）、泄油孔（30）及滑套（31）构成。双向旋转滑动密封接头（14）（如图6所示），由芯管（32）、导压体（33）、滑动套管（34）、密封圈（35）及导压孔（36）组成，其滑动套管与导压管（9）相接。导压封隔器（如图7所示）由滑动套管（37）、密封圈（38）、中心管（39）、胶皮筒（40）、导压孔（41）、导压环形孔（42）及过滤网组成，其滑动套管（37）上接有导压管（9）。

实施例：

图1为用于浅油层的抽油井分层测试管柱示意图，该测试管柱是由井口调压器（1）、抽油井口（2）、油管柱（3）、可逆式泄油器（5）、封隔器（6）、导压短节（7）、导压管接头（8）、导压压管（9）、管式深井泵（10）、吸油花管（11）、滑动旋转密封接头（12）、丝堵（13）等组成；装有管式深井泵（10）并加装有可逆式泄油器（5）、水力压差式封隔器（6）、导压管接头（8）、导压管（9）、滑动旋转密封接头（12）和丝堵（13）的油管柱（3），悬挂于出油管线装有井口调压器（1）的抽油井口（2）上；导压短节（7）为一中部有透孔并连接有一段导压管（9）的油管短节，其导压管（9）一端固定在油管短节上，另一端连接导压管接头（8）；滑动旋转密封接头（12）为一段外面套装两端均带有密封圈的滑动套管的中部钻有透孔的油管短节，滑动套管上钻孔并固定有一组带有导压管接头（8）的导压管（9）；两组水力压差式封隔器（6）分别安装在管式深井泵（10）的上部和下部，导压短节（7）和滑动旋转密封接头（12）通过导压管接头（8）连接的导压管（9），分别安装在两组水力压差式封隔器（6）与管式深井泵（10）之间；管式深井泵（10）下端的吸油花管（11）与滑动旋转密封接头（12）之间装有实芯的油管短节。

本实用新型工作时首先将其下入井内，使两组水力压差式封隔器（6）分别置于目的层的上下隔层上，安装好抽油井口（2）后启动抽油机，井内液体通过吸油花管（11）和管式深井泵（10）进入油管内，经井口调压器（1）从出油管线排出，由于井口调压器（1）的作用，油管内始终保持一定的压力，该压力可进入上部并通过导压短节（7）、导压管（9）和滑动旋转密封接头（12）进入下部的水力压差式封隔器（6），使其释放封堵目的层段上下的环形空间，达到分层采油或测试的目的。