[实用新型]风鼓齿轮

说明书

本实用新型是一种采用离心方式能使谷物脱壳的风鼓齿轮。

在谷物加工生产中，例如稻谷需要脱壳，传统的方法是使用碾米机在稻谷上碾压，通过碾压使谷壳脱离。由于是采用碾压方式，因此加工出来的糙米的温度，要高出环境温度的10－30度左右，而且还具有碎米多，占地面积大等缺点。

本实用新型的目的是提供一种风鼓齿轮，这种风鼓齿轮在高速旋转下，通过离心力的作用，使谷物在风鼓齿轮中进行磨擦、撞击，从而使谷壳脱离，使得加工出来的糙米不超过环境温度的5度，具有出米率高、碎米少等优点。

本实用新型是通过下述方式实现的。风鼓齿轮是由两块直径相同的圆形盖板和若干块齿板组装而成。所述的两块盖板上各有一个中心孔，分别为进料孔和轴接孔。所述的若干块齿板从盖板的中心  孔的四周向盖板的外圆放射式均布排列着，并且每块齿板的两个侧端面都分别固定在两块盖板的内壁上，在每块齿板靠近盖板的外圆处都有一个同一拐向（或都朝左拐或都朝右拐）的圆滑钝拐角，而且在每块齿板的纯拐角的内侧面上都有一排从盖板的中心孔向盖板的外圆方向的沟槽。

由于风鼓齿轮在高速旋转的情况下产生离心力作用，因此进料孔产生低压，将气体带着谷物不断地吸入风鼓齿轮内，气体带着谷物又从进料孔进入由齿板所组成的一条条甬道中，并经齿板上的沟槽与钝拐角时，不断进行碰撞、磨擦，之后再从风鼓齿轮中甩出，从而使谷壳脱离。

下面结合附图再进一步说明。

附图1为风鼓齿轮的主视图。

附图2为风鼓齿轮的侧视图。

附图3为齿板主视图。

附图4为齿板侧视图。

附图5为图3中的A－A剖视图。

附图6为带有机壳的风鼓齿轮。

附图7为两个风鼓齿轮串联示意图。

从图1、图2看出风鼓齿轮是两块盖板1、2和若干块齿板3所组成，齿板在风鼓齿轮中有序排列，形成一条条能使谷物通过的甬道4，在风鼓齿轮中有进料孔5，轴接孔6。轴接孔用以安装转动轴，转动轴可以和电机传动连接。转动轴和电机均为标准件。

从图3看出齿板上有一排沟槽7。如图5所示，沟槽7的截面为等腰三角形。从图4看出，齿板上有一圆滑的钝拐角8。从图3、图4中还看出，齿板的两个侧端面上的凸柱9，是采用销孔连接方式用以固定在盖板上的锁销。

在风鼓齿轮上装有机壳，如图6所示，机壳10的进口11与风鼓齿轮的进料孔同心，机壳的出口12在风鼓齿轮旋转的切线上。

风鼓齿轮可以采用一个或多个并联使用，也可以采用二个或二个以上串联使用。风鼓齿轮的尺寸大小、齿板的块数要根据实际的使用情况而定。

实施例。风鼓齿轮采用两个，如图7所示，一大一小，同轴安装在与电机13传动连接的转动轴14的两端上，并且大风鼓齿轮机壳的出口15与小风鼓齿轮的进口16通过管道17串联。每个风鼓齿轮上的齿板各是50块。电机通过皮带转动轴带动大小风鼓齿轮以1400转／分速度运转。大小风鼓齿轮在转动时的规律是：小风鼓齿轮是逆齿方向运行，大风鼓齿轮是顺齿方向运行。稻谷先进入大风鼓齿轮进行第一次脱壳，再经过管道进入小风鼓齿轮，然后达到全部脱壳的目的。稻谷在大小两个风鼓齿轮内，在气流的带动下经齿板机壳的磨擦撞击，使稻壳完全脱离。脱壳后的米温度低，不超过环境温度的5度，碎米少，有利于保护大米的营养成份。采用风鼓齿轮进行脱壳，还具有噪音小，效率高、功耗低、无污染、粉尘少，占地小等优点。