[实用新型]射流管式浮选机

说明书

本实用新型涉及一种浮选机，特别是适用于矿物的分离和污水固液分离。

众所周知，浮选技术是利用不同的物质对水和气体（空气）的表面附着力的差异，使微细颗粒的目标物质（需要分离而富集的物质颗粒）粘附在气泡上，悬浮出来。这种技术已广泛用于采矿、化工、生物及污水处理等领域。

目前，采矿工业中，利用浮选技术制作的浮选机大致有两类：一类是机械搅拌式浮选机，矿浆的充气和搅拌都靠机械搅拌器来完成；另一类是充气搅拌式浮选机，除机械搅拌器外还增设有风机强制吹入空气，增大充气量，提高生产能力。但是，由于它们是将矿浆和空气的混合过程和分离过程集中在一个容器中，搅拌速度太高会引起被分离的物质混淆，一方面生产效率受限制，另一方面少量非目标物质颗粒（粒度＜45微米）夹杂在泡沫上，会降低分离精度，此外，搅拌的动力消耗过大。

本实用新型的目的是要提供一种射流管式浮选机，利用固－液（或液－液）两相混合物与气体（空气）混合，分离过程分别在不同容器内进行，提高分离精度和生产效率，同时以射流方式实现混合过程，大大节省能源。

本实用新型的目的是这样实现的：设有带进料管和喷嘴的射流管，设有上端连通射流管喷嘴、下端连通分布器的细长混合管，在混合管上部侧壁连通吸气管，设有具备进液孔和出口均布在外壁上的各个出液孔的分布器，其中进液孔与出液孔相互连通，并且分布器处在分离槽内。当固－液（或液－液）两相混合物从射流管的喷嘴喷射出射液，在混合管上部形成负压，于是空气（在大气压下）经吸气管被吸入混合管，两相混合液的射流将被吸入的空气“粉碎”成微小气泡，并且形成固－液－气（或液－液－气）三相混合流，使颗粒状目标物质粘附在气泡上，进入分布器，均匀地进入分离槽内，粘有目标物质的气泡上浮至顶部富集，剩余的混合流（杂质）从底部排出。

由于采用上述方案，和现有的搅拌浮选机相比，分离的目标物质精度（纯度）提高近1倍，生产效率也提高1倍，同时大大节约能源，此外，设备本身结构简单、无噪音、操作简便，造价低廉。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1.分离槽，1a.泡沫出槽，1b.混合液出管，2.射流管，2a.喷嘴，2b.进料管，3.混合管，3a.吸气管，4.分布器，4a.进液孔，4b.出液孔。

在图1所示实施例是一种矿物浮选机，用气泡浮选方法，从煤浆中分离出精煤的设备。

射流管2具有进料管2b和喷嘴2a，当煤浆从进料管2b进入，从喷嘴2a喷出煤浆的射流，其喷出压力为8米水柱（喷出速度为10～40米／秒，依混合管长度而异），其射流喷向混合管3内，在混合管3上部压力剧降，形成负压，使大量空气（在大气压下）自动吸入，譬如：以0.24立方米／小时进固－液混合液时，可吸入0.5立方米／小时的空气，而现有的搅拌浮选机只能吸入0.24立方米／小时，因此浮选速度快，其生产效率比现有设备提高近1倍。同时射流的功能在混合管3内，将从吸气管3a（或压气管）吸入或压入的空气“粉碎”成微小气泡，（比现有搅拌浮选机搅拌后的充气气泡小）并且射流功能在微小气泡中搅动形成固－液－气（或液－液－气）三相混合流，使颗粒目标物质（精煤微粒）附在气泡上，整个混合过程无机械构件的运动，基本上无噪音。

混合管3是细而长的圆管，其上端连接射流管下端，喷嘴2a朝下，处在混合管3上部的中心位置，混合管3的下端连接分布器4，混合管3连通进液孔4a，在混合管3上部侧壁还有一连通的吸气管3a，混合管3悬置在分离槽1的中心位置。其直径和长度依浮选的物质、入料量及分离槽尺寸而定。分布器4呈扁圆柱状，在分布器4的中心位置设有一进液孔4a及与进液孔4a相连通的若干出液孔4b，而出液孔4b的出口均匀分布在分布器4的外侧面。出液孔4b在分布器4内按径向排列，也可以按进液孔4a的圆周切向排列。

浮选过程如下：

用泵使煤浆从进料管2b进入射流管2的管腔，经喷嘴2a喷出煤浆的射流进入混合管3，在混合管3上部形成负压，使空气（大气压下）自动从吸气管3a吸入混合管3，空气被“粉碎”成微小气泡，并且形成固－液－气三相混合流，目标物质颗粒（精煤颗粒）粘附到气泡上。三相混合流进入分布器4的进液孔4a，从出液孔4b均匀排  出至分离槽1内，粘有精煤颗粒的气泡上浮到泡沫出槽1a中富集，剩余的矸石（杂质）微粒的固液混合流从混合液出管1b排出。根据我们对山东某地的煤样进行多次试验测出，浮选出的精煤含灰份只有6％，而现有搅拌浮选机浮选出的精煤含灰份却达11％，显然，本实用新型的浮选机分离的精煤纯度高，分离精度提高近1倍。