[实用新型]瓦斯热水器旋塞的改良构造

说明书

本实用新型属于一种瓦斯热水器旋塞（COCK）的改良构造，特别涉及一种将旋塞本体与压差盘壳体的半部连成一体，并使母火及主炉瓦斯控制管路皆在旋塞本体内部完成连接，毋需外部另行配管，不惟装配作业便捷，且旋塞本体之构造亦为之简化，因而大幅降低生产成本并提高实用性及安全性的瓦斯热水器旋塞的改良构造。

如所周知，瓦斯热水器已成为一般家庭所一日不可或缺之必备设备之一，因之瓦斯热水器的安全性与可靠性便显得相当重要了，然一般瓦斯热水器的旋塞构造实在太复杂了，如图1所示，习用的旋塞本体包括一瓦斯入口部A，瓦斯出口部B，母火瓦斯出口部C，压差盘入口部D，压差盘出口部E，瓦斯通气口F，主炉瓦斯控制管路口G，且母火瓦斯之控制电磁阀的瓦斯来源需以另配铜管H及主炉瓦斯控制电磁阀之瓦斯来源亦需在外部配管连接，故整个瓦斯热水器之旋塞显得相当复杂，尤以各管路间之成型角度关系设有一定规则可循，最感棘手，此不惟增加铸造制程及其困难度，大幅降低生产率，且旋塞成型后加工配管等连接亦相当费时。

一般习用之瓦斯热水器，通常系将母火管路与主炉管路借各自配属之电磁阀分别予以控制，瓦斯热水器启动瞬间，系先将母火瓦斯管路之电磁阀先行启动，使母火管路供入瓦斯，使母火点燃，再依序点燃主炉，主炉点燃后，感应棒感知一信号，使母火电磁阀动作关闭母火，母火电磁阀失磁，不再耗电，如此，可以节省电子控制电路之电源，故早期之瓦斯热水器虽在瓦斯热水器使用中设有持续母火之点燃，皆因鑑于消耗干电池之电能甚大而被迫取消，而将原置于母火旁边之感应棒移设至主炉火排上，其感应电压便用以控制主炉瓦斯管路启闭之感知信号。

将感应棒移设至主炉火排后，为获得较为有效之感应信号，通常业者均将之尽量加长，加长后又常常造成感应棒被主火烧红而软化触及主炉火排。如此，将造成瓦斯热水器关闭后重新开启使用时，感应棒已先通地，电子控制电路瘫痪，使母火未点燃前，主炉瓦斯管路之瓦斯阀失效而先行打开，令大量瓦斯由主炉喷出，极易造成点火爆炸及瓦斯中毒之意外事件，甚为危险，故报章上常见瓦斯灾害事件，实非事出无因。

本实用新型的主要目的即在消除习用瓦斯热水器的上述复杂结构所衍生的潜在性危险缺点，而提供一种构造简单、制程单纯、装配容易、生产性良好，可大幅降低生产成本之新颖旋塞构造。

本实用新型的另一目的在于提供一种其本体系与压差盘本体的另一半壳体一体成型，因而使旋塞本体可由合金压铸方法成型，以摆脱习用採用铜金属铸造成型方法的困难，此不惟生产性相当良好，不良率又可大幅改善，故生产成本为之降低。

本实用新型的又一目的在于提供一种瓦斯热水器旋塞的改良构造，使瓦斯热水器在使用时经常保有母火，防止瓦斯热水器之意外洩漏，以确保用户使用安全。

本实用新型的再一目的在于提供一种瓦斯热水器旋塞的改良构造，其瓦斯流量调节系设置于压差盘内部，俾瓦斯流量调节阀、旋塞及压差盘三者可以一体成型，以使旋塞本体之形体减小，体积小型化节省空间及简化加工作业。

本实用新型为达成上述目的，其所採取之技术方案包括旋塞本体10及压差盘壳体14，其特征在于：该旋塞本体10具有一垂直部11B及一水平部11A，该压差盘壳体具有上半部11A及下半部壳体14，该旋塞本体的水平部11A系与压差盘上半部壳体11A一体成型。

本实用新型的上述及其他目的、功效请参见附图及以下之说明而获得进一步详细的了解，其中：

图1为习用瓦斯热水器旋塞说明图；

图2为本实用新型旋塞第一实施例使用状态一之剖面图；

图3为本实用新型旋塞第一实施例使用状态二之剖面图；

图4为本实用新型旋塞第一实施例使用状态三之剖面图；

图5为本实用新型瓦斯热水器之整体系统配置图；

图6系本实用新型第二实施例使用状态一之剖面图；

图7系本实用新型第二实施例使用状态二之剖面图；

图8系本实用新型第二实施例使用状态三之剖面图；

图9系本实用新型第二实施例使用状态四之剖面图；

图10系本实用新型第三实施例使用状态一之剖面图；

图11系本实用新型第三实施例使用状态二之剖面图；

图12系本实用新型第三实施例使用状态三之剖面图；

图13系本实用新型第三实施例使用状态四之剖面图。