[实用新型]小直径筒体埋弧焊接操作机

说明书

本实用新型涉及一种金属焊接操作装置，特别是小直径筒体埋弧焊接操作机。

目前，许多锅炉和压力容器制造厂，在焊接φ500左右小直径的锅炉、压力容器筒体的内部纵、环焊缝时，由于普通的埋弧焊小车和焊机，其焊剂斗、焊丝盘、操作盘均安装在机头附近，体积庞大，无法伸入筒体内部，实施埋弧自动焊接工艺，致使许多工厂改用手工焊或在筒外进行带衬板的单面焊双面成形埋弧焊工艺，这不但增大了工人的劳动强度，也很难保证焊接质量，容易产生焊接缺陷，焊缝返修等问题。

本实用新型的目的，是要提供一种小直径筒体埋弧焊接操作机，使用这种机械，焊接φ500左右小直径的锅炉或压力容器筒体内部的焊缝时，既可保证焊缝质量，又可减轻工人劳动强度，实现埋弧自动焊接，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：该小直径筒体埋弧焊接机，由焊丝盘、焊剂斗、操作盘、机头、横梁、和安装在台车转盘上的立柱所构成；焊剂斗与焊丝盘设于横梁的一端，而机头设于横梁的另一端，机头可随横梁而上下前后随意移动，焊剂与焊丝通过输送系统送到机头，并用附设的光学窥镜或工业电视系统监视，校正其机头走向。

本实用新型的优点在于：

1.保证焊接质量：因机头可以伸入筒体内进行焊接，通过立柱和横梁，机头可以自由升降、伸缩，如与焊接滚轮架配合使用，能进行自动埋弧焊接，与此同时，通过光学窥镜或工业电视系统可观察焊丝与焊缝的对中情况，及全部焊接过程，并可随时校正机头走向，真正实现了小直径工件内焊缝的埋弧自动焊接的远距离操作，可靠的保证了焊接质量。

2.减轻工人劳动强度，使用方便：因工人利用操作盘在筒体外即可进行自动埋弧焊接，避免了繁重的手工焊，改善了劳动条件，此外，采用风送焊剂、避免了在焊接小直径筒体的内焊缝时，焊剂斗用机械阀门开启比较困难或用电磁阀带来的噪声，而焊剂可以在筒体外随时补充，有利于连续作业提高工效。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是B－B截面示意图。

图3是焊剂输送系统示意图。

图4是光学窥镜观察系统示意图。

图5是工业电视观察系统操作端主视示意图。

图6是工业电视观察系统机头端俯视示意图。

以下结合附图详细说明。

参照图1～6：该小直径筒体埋弧焊接操作机由焊丝盘1、焊剂斗27、操作盘2和机头12所构成，焊剂斗27和焊丝盘1均远离机头12，焊剂斗27与焊丝盘1安装在横梁3的一端，而机头12通过机头调节装置10安装在横梁3的另一端；横梁3通过滑座9上的导向轮17与立柱5相连接，立柱5安装在台车6顶部可以水平旋转带有锁紧装置18的转盘16上，安装在立柱顶部的提升减速机7用来驱动丝杠8，使其带动滑座9沿立柱5上导轨22通过导向轮17而上下滑动，从而带动横梁上下移动，安装在滑座一侧的横梁伸缩减速机14的输出轴齿轮37，带动齿条38，从而驱动横梁3使其以导轨19通过安装在滑座9上的导向轮17前后移动；横梁3上设有风送焊剂系统和走丝管21，将焊剂与焊丝23送到焊枪13；该风送焊剂系统是由风管29、射吸管28、焊剂输送管20、扩大管11、内挡板24、焊剂出口25、和位于扩大管上方的排气网26所构成；该风管29以丝扣安装在射吸管28内部与压缩空气相连接的一端，射吸管28、焊剂输送管20、扩大管11顺序以丝扣相连接，并以环形卡和螺钉将各该管路固定在横梁3的顶面上，内挡板24则点焊在扩大管11内；压缩空气经风管29喷出，在射吸管28中形成一定真空，焊剂在自重影响下，进入射吸管28内，然后在压缩空气的推动下，流出的焊剂沿焊剂输送管20送到机头12顶部的扩大管11内，由于扩大管11截面增大，焊剂流速减慢，使焊剂不会被打碎，而靠自重由焊剂出口25流出，进入焊枪13上的焊剂碗15内供焊接使用；压缩空气在内挡板24的阻挡下经扩大管11顶部的排气网26排出，以免影响焊剂的保护效果。

为监视焊接进行情况，在横梁3的一侧设有光学窥镜观察系统4，该系统是利用光的折射原理，由安装在焊枪13处的物镜、金属管内的棱镜30、棱镜31和目镜32所构成。焊接时，从目镜32中即可看到由棱镜折射过来焊接时焊枪对中及焊剂输送情况，层次分明；光学窥镜观察系统视野较小，也可用工业电视监视系统所代替，该系统由以馈线34连接安装在焊枪13一侧的摄像装置33和安装在操作盘2附近的监视器36所构成。摄像装置33是将8mm自动光栅镜头与CCD摄像头装入摄像头罩子内，并以支架35固定在焊枪13的一侧，焊接过程的光信号经摄像头被转化为电信号，经馈线34传给监视器36，再由监视器36显示示出图像来。