[实用新型]大排水量多芯圆盘式蒸汽疏水阀

说明书

本实用新型涉及一种疏水阀，特别是一种大排水量多芯圆盘式蒸汽疏水阀。

目前，国内所使用的圆盘式热动力疏水阀都是单体式的，即每个疏水阀只装有一个阀芯，其疏水量是恒定的，不能适疏水量的不同而随意变通使用，再加上其规格档次有限，不能满足每小时30吨以上的大排水量的需要。另外，每个阀都要有阀体、阀芯等所有零件，比较浪费材料，适应范围单一。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，提供了一种在一个阀体内设置有多个阀芯的、疏水量可适实际需要进行变通扩缩的大排水量的多芯圆盘式蒸汽疏水阀。

本实用新型的目的是由下面的技术方案实现的，在两端带有法兰盘的阀体内设置有多个单体疏水阀，阀体的进水腔分别与多个单体疏水阀一一导通，阀体的出水腔与阀腔相贯通，单体疏水阀分别由螺栓固压在圆盘式阀腔内，当水及蒸汽由进水腔流入时，则将单体阀的阀片顶开，蒸汽及水则通过各个单体阀的阀孔、环形腔及通孔排入到排水腔，将水排出，当水排净后，单体阀阀盖在压差作用下自动回落并将各阀孔堵死。单体阀的个数可视疏水量的不同而增减使用。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

结构简单，一阀可替代多个阀使用，既省材料、又可增大疏水量，并可按疏水量大小而灵活设置单体阀数量，可满足大排水量和不同场合使用的需要。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1阀腔部位的结构放大图。

下面将结合附图1－3对本实用新型的具体结构进行详细说明。

本实用新型有单体疏水阀2，单体疏水阀2是由阀盖2A及阀盖2A下部的阀芯2B及装放在阀盖2A内的阀片2C构成，在阀芯中部有一阀孔2D，在阀芯2B上段有一与外通孔2F相通的环形腔2E，其特征在于：在两端带有连接法兰盘1A的阀体1上部连接有一扣盘状的扣盖1F，在扣盖1F内的阀腔1B内设置有多个单体疏水阀2，阀体1一侧的进水腔1C与各个单体疏水阀2的阀孔2D一一相通，阀体1另一侧的排水腔1D与阀腔1B相贯通，阀腔1B与各单体疏水阀2的外通孔2F相通，各单体疏水阀2均通过拧装在扣盖1F上的螺塞3顶压在阀腔1B内并分别与各对应的进水孔1G对应相通。参见图1和图3

本实用新型的结构特征还在于：

两端带有与管道连接的法兰盘的阀体1中部为一圆盘状，圆盘状阀体1上部扣连有一圆形的扣碗状扣盖1F，在扣盖1F之间的圆形阀腔1B内排列设置有多个单体疏水阀2，圆盘状阀体1上均布开设有多个进水孔1G，进水孔1G与圆形的进水腔1C和与其相一一对应设置的单体疏水阀2的阀孔2D相通，进水腔1C与左侧的阀体进水通道1B相贯通，进水腔1C下部设置有一堵丝4，排水腔1D与阀腔1B之间有一排水孔1E。参见图1和图2

本实用新型的工作原理是：参见图1

当水或蒸汽由左侧阀体进水通道1B注入进水腔1C后，则通过进水孔1G进入单体疏水阀的阀孔2D中，在水及蒸汽压力作用下，疏水阀的阀片2C被顶开，水及蒸汽则通过环形腔2E及通孔2F流入到阀腔1B内，然后通过排水孔1E排入排水腔1D中排出，当水排完后，进水腔1C压力降低，此时，只有残夹的少量蒸汽仍经阀孔2D充入阀片2C后部腔体并继续排出，由于阀片2C的背面积大于与阀孔相对应的受压面，因而其由蒸汽产生的背压大于前面压力，故阀片2C在压差作用下自行封闭，当蒸汽部分转化为冷凝水后，阀片后部腔体压力降低，即前部压力大于背压后、阀片又被自动打开并统一排出。因而具有较大的排水量。

如果需减少其排水量，则可将扣盖1F打开，将其中的某些单体阀取掉并将相应的进水孔1G堵死即可。如果需增大排水量，则可增加单体阀的开启个数。也可在组装生产时按用户需要适当确定导通孔的个数。