[实用新型]螺旋轴向进气式多管除尘器

说明书

本实用新型属于环保设备，特别适用于锅炉烟气除尘。

目前常用的除尘设备有电除尘器、花岗岩水膜除尘器和旋风除尘器。电除尘器的除尘效率虽高，但设备复杂，技术要求高，检修、维护、运行工作量大，费用高，且对大颗粒灰尘除尘效果较差；花岗岩水膜除尘器，耗水量大，需废水回收处理设备，否则会造成二次污染，还容易造成尾部烟道化学腐蚀。而旋风除尘器则技术要求低，是一种通用的除尘设备，但目前使用的旋风除尘器装置除尘效率低，由于机械磨损，筒体易磨穿导致报废，使用寿命较短。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种除尘效率高、结构简单、造价低、减少压力损失、降低设备体积、使用寿命长的除尘器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：螺旋轴向进气式多管除尘器，包括上烟箱、下烟箱、导管箱体和灰斗，烟气入口管设在下烟箱上，烟气出口管设在上烟箱上，螺旋式导流管设置在下烟箱内，导管箱体内设置有圆锥体管，螺旋式导流管下端插入圆锥体管内，其特征在于螺旋式导流管由导流管和装在其外侧的导流板组成，灰斗底部装有锁启装置。含尘烟气经入口进入除尘器的下烟箱，沿螺旋式导流管与圆锥体管的环隙自上而下流动，在导流板的螺旋通道的导行作用下，沿导流管外壁作高速旋转运动，由于高速旋转的作用产生离心沉降力，粉尘颗粒被甩向圆锥体管内壁，并沿锥体管落入灰斗，被净化后的烟气沿螺旋式导流管自上而下进入烟囱排出。落入灰斗的粉尘，汇集到一定的量，靠其自重的作用顶开锁启装置自动排出，锁启装置载有配重，当灰斗中有少量粉尘时，锁启装置靠配重的作用锁住灰斗底部的清灰口，实现自动清灰。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

附图1为本实用新型的结构图。

附图2为螺旋导流管结构图。

附图3为导流板结构图。

附图4为锁启装置结构图。

参照附图，本实用新型包括上烟箱1、下烟箱4、导管箱体6和灰斗8，烟气入口管11设在下烟箱4上，烟气出口管2设在上烟箱1上，螺旋式导流管设置在下烟箱4内，导管箱体6内设置有圆锥体管7，螺旋式导流管下端插入圆锥体管7内，其特征在于螺旋式导流管由导流管3和装在其外侧的导流板5组成，灰斗8底部装有锁启装置10。为使气流旋转符合尘粒的运动轨迹，导流板5为螺旋线导流板，最好为对数螺旋线导流板，其绕导流管3外侧3／4周，导流板5垂直于导流管3轴线。本实用新型为多管型，螺旋式导流管至少在三个以上，均布排布在下烟箱4内，用螺栓固定在烟箱的隔板上。圆锥体管7与螺旋式导流管一一对应，用螺栓固定在箱体6与下烟箱4和灰斗8的隔板上。导流管3和圆锥体管7是铸铁的，除尘器安装在支架9上。锁启装置10由支承体12、配重13、横杆14、压杆15和舌板16组成，舌板16通过吊链悬挂在支承体12上，压杆15压住舌板16并与横杆14铰接，横杆14的一端铰接在支承体12上，横杆14上有一配重13，配重13可在横杆14上移动，以调整对舌板16的压力。舌板16靠清灰口一侧为一层橡胶材料，以保证除尘器内部的密封性。本实用新型为分体式结构，上烟箱1、下烟箱4、导管箱体6为圆筒形，灰斗8为圆锥筒形，上烟箱1与下烟箱4、下烟箱4与导管箱体6、导管箱体6与灰斗8用法兰连接，烟气入口11和出口2相对安置。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用多管并联型式，但旋转运动采用了螺旋板导向，大大简化了设备结构，克服了一般多管并联时，因布气不均或进口堵塞等影响除尘效果的因素。本实用新型的除尘效率和压力损失等指标均为优于一般的串、并联结构，实测除尘率在94％以上，压力损失小于0.9KPa。

2、本实用9结构紧凑合理，占地面积小，无附属设备，集合化程度高，适宜于电厂及各种工业、生活锅炉以及窑炉的配套安装和改造。本实用新型钢材耗量比同类产品少30－50％，由于采用分体式结构，除尘管采用螺栓连接，便于维修和更换易损部件。

3、螺旋式导流管和圆锥体管系铸铁材质，耐腐蚀，耐磨性，运行8－10年不会因磨损而影响设备运行。

4、本实用新型对煤种变化和锅炉负荷变化适应性强，当锅炉由设计值（100％）负荷减至50％时，除尘效率下降＜1％。

5、本实用新型集消烟技术、重力、撞击和分离技术为一体，割粒径dc50＜5μm，进口烟气利用速度变化使部分较大的尘粒自然沉降。因布气均匀，避免烟尘浓度过高而降低每个分离器的除尘效率。