[实用新型]钢丝绳滑动保护装置

说明书

本实用新型是为现行矿井摩擦式提升机［煤炭、冶金等］提供一种纲丝绳滑动保护装置。如图1所示，它由测速发电机［1］、［13］，电控设备［2］，液压控制站［3］，电缆［4］，油管［5］，液压制动器［6］、［7］等设备组成〈其中：测速发电机［13］可利用提升机原有设备〉。其主要技术特征是当钢丝绳相对滚筒发生滑动时，通过速度差信号自动控制制动器等设备的动作，从而消除相对滑动，避免提升事故。

对于国内外现行摩擦式提升机，由于制动装置仅能控制滚筒的运动，而不能抑制发生相对滑动的钢丝绳运动，因而常造成严重的过卷事故，危及人身和生产的安全，使摩擦提升的优点及其应用受到了限制。

随着摩擦提升机的广泛使用，对于它的研究也在不断地发展，到80年代后期，国际ABB公司为它增配了一套钢丝绳滑动报警监视装置，但它并不能控制绳的滑动。

本实用新型的任务是要为现行摩擦提升机增配一套可靠的、电液联控钢丝绳滑动保护装置。它与现有提升系统配合，能有效地控制钢丝绳对滚筒的相对滑动，从而克服了现有摩擦提升机所存在的技术缺陷，完善了提升机的保护设备，彻底解决了摩擦提升易出现滑动事故的后顾之忧，提高了摩擦提升的安全可靠性和技术经济效益，并能使摩擦提升的优势得到充分地发挥。

本实用新型的出现将对于改变我国目前大部分摩擦提升机防滑条件差的状态，提高摩擦提升的可靠性，减少防滑所需要的死配重，保证只作重载上提用的提升机能在重载下放防滑不满足的条件下安全可靠地工作，从而提高设备的使用效率，充分发挥提升设备的潜力，延长提升设备的使用寿命，并对于促进摩擦提升技术水平的发展都具有非常重要的意义。同时也为进一步研究摩擦提升理论与摩擦系数，使我国摩擦提升技术走向世界先进水平创造了条件。

本实用新型的任务是由以下方式完成的：由测速发电机［1］随时测得钢丝绳的速度信号，再与提升机滚筒之速度信号〈由测速发电机［13］测得〉进行比较，其速度差信号经电控设备［2］综合处理后，自动控制液控站［3］各元件的动作，以可调的压力油控制制动器［6］、［7］，使之对钢丝绳施加一定的制动力，从而消除绳与滚筒间的相对滑动。

以下结合附图将对本实用新型作进一步的详细描述：

附图1是本实用新型之设备及其安装关系图。

附图2是本实用新型的工作原理示意图〈其中信号比较器［8］，信号处理环节［9］，执行器［10］，油泵［11］，油箱［12］〉。

附图3是本实用新型的液压制动器［6］或［7］〈半面〉A－A剖面图。

附图4是本实用新型的液压制动器［6］或［7］〈半面〉外型图。

本实用新型的主要部件之一是钢丝绳制动器［6］或［7］，其结构如图3所示，它由机座［14］，制动板［15］，摩擦垫［16］，活塞杆［17］，套筒［18］，制动缸［19］，活塞［20］，密封环［21］、［22］，端盖［23］、［26］，弹簧［24］，调节螺栓［25］、［27］等零件组成。

制动器的工作原理是：当制动器回油时，弹簧［24］推动活塞［20］、活塞杆［17］及制动扳［15］运动，两个半面制动器同时相对移动即对钢丝绳施加制动力，制动力的大小是通过可调的回油压力来自动控制；当制动器充油时，制动扳［15］反向运动离开钢丝绳，制动力即消失。

制动器的最大制动力是根据各种型号之提升机需要配置的，并可通过改变制动缸的数量来满足不同型号提升机的要求。

本实用新型的主要部件之二是液压控制站，它能给制动器提供可调的压力油，以控制制动器的动作，并根据提升方向选择制动器［6］、［7］的动作顺序。液压控制站只是在出现滑动且需要制动钢丝绳时才起动工作，平时则处于待用状态，即油泵停止工作。制动缸油路被封闭，制动缸内之压力油抵抗弹簧力使制动器保持开启。当控制站得到滑动信号并经过判断需要钢丝绳制动器动作时，首先使油泵［11］自动起动开始工作，然后接通液控站与制动器的油路，使制动器内的油压处于受控状态并使之随滑动情况的变化而改变，以获得可调的制动力。

本实用新型的主要部件之三是所配套的电控设备。其作用是通过对采集来的滑动信号进行处理，用以来控制液控站各元件的动作。它除了提供液控站的电源与控制外，还要参与主提升电控系统的联锁保护、钢丝绳制动器的动作延时等工作。在该电控设备中设置有能使之与主提升电控脱开的操作按钮，以便能在本装置出现故障时，不致影响原提升系统的正常工作。

本实用新型之装置的动作原理：

1.重载下放：