[实用新型]机立窑半球盘可镶齿回转卸料器

说明书

本实用新型是用于水泥机械立窑卸料装置的改造。

已有塔式机械立窑的卸料篦子，有的为整体铸造，有的为分层组合，这些卸料篦子的卸料齿，约一年左右即磨损，齿磨损后，卸料篦子要整体更换，造成维修时间长，钢材消耗多。由于塔体形状的限制，分布其上的通风孔与窑的中心线不易平行，增加了通风阻力，降低了立窑中部的通风效果。

本实用新型的目的在于扩大卸料篦子的通风面积，改善立窑中心部位的通风条件，并且减少卸料篦子的维修时间和钢材消耗，延长其使用寿命。

半球盘可镶齿回转卸料器，是由齿盘、半球盘及破碎齿镶制的卸料篦子，齿盘的上斜面与半球盘成切线方向过渡，在齿盘园周斜侧面上装有斜齿形活动顎板，卸料篦子上平行于立窑轴线方向布置有通风孔，将卸料篦子组装在传动主轴上，主轴带动篦子回转来完成卸料功能。

现在结合附图加以说明，卸料篦子是由齿盘（1）、半球形齿盘（2）和破碎齿（3）组成，齿盘（1）的上斜面与半球盘成切线方向过渡。在半球面上成法向镶嵌有18～24个破碎齿，该半球面为球形面的一部份，约为半径1／3的球面。在齿盘（1）上镶嵌24～36个破碎齿，这些齿磨损后均可更换。齿形为100×100×320毫米的方锥形。用45＃锻钢制成，表面经耐磨处理。齿盘和半球盘均为45＃铸钢制成，厚度为60－100毫米。

在卸料篦子上，平行于立窑轴线方向布置通风孔，通风孔不规则分布在齿间，孔形随齿间形状可成矩形、弯曲矩形（齿盘上）或三角形。孔的最大尺寸为120毫米，为防止卡料将孔形做成上小下大的形式。通风孔的面积为卸料篦子面积的35－45％，比现有塔式机立窑提高20－30％。

在齿盘园周斜侧面上，组装有斜齿形的活动顎板（4），活动顎板可用二个螺钉固定在齿盘上，便于磨损后更换，为了减少卸料时产生的冲击震动，降低动力消耗，使传动平稳，因此将活动顎板制成斜齿形它与静顎板（5）之间形成破碎腔，用以排料。

本卸料装置的优点，由于破碎齿可镶制和活动顎板便于更换，比原来塔式篦子每一个更换周期可节约钢材1.5－3吨。卸料篦子的使用寿命可达10年以上，通风面积比原塔式篦子增加20％，立窑中心部位的通风效果明显提高，与同规格的塔式机立窑相比，产量可提高10－20％，游离石灰由2.5％降至2％以下，熟料标号可提高60MPa。

实施例：山东省烟台市黄县诸由水泥厂，在φ2.66×10米的机立窑上用半球盘可镶齿回转卸料器，破碎齿为60个，通风面积为卸料篦子面积的45％，从85年到现在破碎齿仅换过2次，齿盘磨损12－13毫米，熟料游离石灰为2％以下，水泥标号由425＃提高到525＃R型，产品全部出口，平均台时产量由8.5吨提高到11.4吨。

附图说明：

图1：半球盘可镶齿回转卸料器示意图

1.齿盘 2.半球形齿盘

3.破碎齿 4.活动顎板

5.静顎板