[实用新型]球拍握柄

说明书

本实用新型涉及球拍，特别涉及一种球拍握柄。

在现有技术中，球拍握柄约有百分之八十仍然是以木材制成，再与球拍柄身粘合，仅约百分之五是以碳素纤维一体成型，余者是以PU射出发泡与球拍柄射一体成型。

如图1所示，木制球拍握柄由于可以单独制造，生产上较具弹性，故广泛为产业界采用，其缺点在于重量较重，且由于木料密度并非完全一致，受纹理影响难免有疏密之分，致使其重量分配不均，与球拍柄身粘合后会使球拍之重心线与中心线偏移，影响球拍之品质，又由于木料具有纹理，或是一些肉眼难以察觉之细缝，在使用时特别容易沿该纹理或细缝处断裂，此外，木柄在制造时是先车出外轮廓形状，再在其端部钻孔，供球拍柄身插入粘合，在端部钻孔时若稍有闪失，即会造成钻孔轴心与握柄中心线偏移，组合后球拍柄身与握柄之中心线也产生偏移，大大影响球拍品质。

如图2所示，全碳素纤维球拍虽然结构较佳，无上述木柄球拍之缺点，但因其制造成本高，不易占领市场，无法全面推广。目前市面上碳素纤维球拍大多是头部及柄身采用碳素纤维一体成型，握柄再粘合木柄或以PU射出成型，若欲将此种球拍改为全碳素纤维制造，则以前所用之模具皆需弃置，再另开新的模具，其成本非常高，此为产业界无法全面推广全碳素纤维球拍的主要原因。

如图3所示，采用PU射出发泡成型球拍握柄固然具有质轻、密度分布均匀的优点，但射出发泡成型必须是球拍之头部及柄身先成型后再置入模具内射出成型握柄。其生产能力受到机械设备之限制无法大量生产，尤其球拍之生产受到订单影响有季节性大小月之变化。厂商不可能预先生产，库存再等待贸易商下单。都是贸易商下单后再按照订单生产。此时常发生订单集中在某几月份赶交货之现象。如前所述，球拍（不论是网球拍、羽毛球拍或壁球拍）均是先完成头部及柄身后再置入成型模具内射出PU握柄。故握柄是较后完成之部位，必待头部及柄身完成后才能射出PU握柄。因此当制造商大量生产各类球拍时，除非其投资大量的PU射出成型设备，方能配合球拍产量，否则难免发生一堆球拍等射出握柄的现象，以致影响生产能力。但若果真投资大笔资金在PU射出成型设备，则在生产量较小之月份时将形成设备闲置之浪费现象。这是目前球拍仍然大量采用木柄之主要原因。因木制握柄可单独生产，在平时即可大量生产库存，以供应需求量较大之月份。

本实用新型之主要目的在于提供一种球拍握柄，其可单独生产，再与球拍柄身粘合，故可预制库存。

本实用新型另一目的在于提供一种球拍握柄，其具有质轻、密度分布均匀、中心线准确、结构强度佳不易断裂之优点。

为达到上述目的，依据本实用新型所提供之一种球拍握柄，其特征是包括：一握持件，其以轻质材料制成，具有握柄之外形及均匀之密度；一补强件，呈长杆形，其一端沿中心轴线往内凹设有一插接孔，该补强件是埋设在该握持件中央，且使其轴线与该握持件之轴线重合，用以增强该握持件之结构强度，其插接孔则用以供球拍柄身插入粘固。

本实用新型之优点在于：

1.其可单独制造生产，无上述全碳素纤维球拍或射出PU发泡握柄之缺点。换言之，即仍保持了木质握柄弹性生产之优点。

2.其结构佳、重量轻、密度均匀且中心线准确，无上述木质握柄之缺点。本实用新型以中空铝管作为接合补强元件，而仍以PU发泡形成握柄外部，故除了具有PU发泡质轻、密度均匀之优点外，同时中空铝管具有相当强之刚性与延展性、与球拍柄身接合后可强化接合部位之强度，球拍不易由接合部位断裂。

兹举一实施例并配合附图说明于后，以对本实用新型之目的、特征及功效有更进一步之了解。

图1是传统之木质握柄球拍之剖视图。

图2是传统全碳素纤维球拍之剖视图。

图3是传统之具有用PU发泡形成之握柄之球拍之剖视图。

图4是本实用新型实施例之剖视图。

图5是本实用新型与球拍柄身组合后之剖视图。

如图4、图5所示，本实用新型球拍握柄（20）包括一铝合金制成一中空圆管状之补强件（21），并以该补强件（21）置入射出成型模具内，以PU发泡射出一体成型一具有握柄外形之握持件（22）。该补强件（21）之轴孔（210）即形成一供球拍柄身插接之插接孔。组合时，将球拍柄身（30）直接插入该补强件（21）之插接孔（210）内并予以粘固即可。