[实用新型]燃气催化燃烧灶

说明书

本实用新型涉及一种燃烧灶，尤其是适用与液化石油气的燃烧。

目前，常见的燃气灶具大多数是采用液化石油气、在空气自然供给条件下（空气进入量可调节）燃烧，其结构简单、使用方便，但是，热效率仅能达到40～45％，而且产生一氧化碳的量过大。近些年来，有些厂家开始将灶头改为红外线辐射式，加速了燃烧，提高了热效率，但是，一氧化碳的量不但没有降低，反而增高。

本实用新型的目的是要提供一种燃气催化燃烧灶，能够使燃气在灶室充分混合，以扩散分布燃烧灶头加速燃气充分燃烧。

本实用新型的目的是这样实现的：设有由进气管、混合管和混合室组成的灶头，其中进气管是方锥形通管，大端正对着燃烧喷咀咀口，混合管是长方锥形通管，小端与进气管小端相连接，大端是向下倾斜的斜面开口，而斜面的水平顶边连接在混合室的左侧面，混合管穿过混合室右侧壁并密封地支持在其上，混合室是顶面敞开、底面封闭的容器。当拧开燃气喷咀，燃气射入进气管，同时空气从周围也进入进气管，燃气在混合管内逐渐扩散，直至碰混合室左侧内壁，反射而经混合管的斜面开口，在混合室内下部不断混合，向上穿过蜂窝陶瓷板的竖孔而供热。

由于采用上述方案，提高热效率，节约燃气；提高了热负荷值，节省了时间；一氧化碳大大减少，保证安全可靠，并且减少了粘在壁上的胶状物，保证了清洁卫生。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种双眼红外灶装配示意图。

图2是本实用新型的一个小灶头实施例正视示意图。

图3是本实用新型的一个小灶头实施例俯视示意图。

图4是本实用新型的另一个小灶头实施例正视示意图。

图5是本实用新型的另一个小灶头实施例俯视示意图。

图中：1.燃气喷咀，2.灶头，3.蜂窝陶瓷板，2a.进气管，2b.混合管，2c.混合室。

在图2和图3所示实施例：

91－Ⅰ型小灶头燃烧灶的灶头2是由进气管2a、混合管2b和混合室2c三部分焊接成一体，灶头2右端的进气管2a是方锥形通管，大端39.5mm×39.5mm正对着燃气喷咀1咀口，并且大端上边伸出一半圆弧，其余三边均凹进半径为20mm的半圆弧，进气管2a的锥角为7°34′，小端与混合管2b相连接，燃气喷咀1相对进气管2a的位置能纵向调节，一般燃气喷咀1前端伸进进气管2a大端面3～5mm为佳；混合管2b是长方锥形通管，小端22.5mm×22.5mm与进气管2a小端焊接，大端是向下倾斜的斜面圆弧形开口，斜面的水平顶进与混合室2c的圆锥面左内侧面连接，混合管2b穿过混合室2c的右侧圆锥壁，并密封地支持在其上；混合室2c是大端朝上的圆锥筒，大端（顶面）敞开端边缘支持蜂窝陶瓷板3，下端封闭。

蜂窝陶瓷板3是  青石蜂窝陶瓷载体多孔圆柱板（直径φ125mm），其通孔是竖直均匀分布在板上（孔数量5967个）。

本实用新型的小型燃烧灶的燃烧过程如下：

当拧开燃气喷咀1的阀门，燃气，譬如：液化石油气，从燃气喷咀射向灶头2的进气管2a，而空气从燃气喷咀1和进气管2a之间（调节燃气喷咀1前端伸进进气管2a大端面3～5mm后，固定不动）的周围，进入进气管2a，液化石油气射柱在40～45mm长之后，开始在混合管2b内逐渐扩散，直至碰撞混合室2c的左侧，反射而通过混合管2b的斜面圆弧开口，进入混合室2c内下部不断地混合，减少了一氧化碳的存在，然后向上进入蜂窝陶瓷板3上的均布竖直孔，蜂窝陶瓷板3起到加速燃烧的催化作用，燃烧的板面成无焰状，并且形成猛烈的热氧流加热水或食物。

在图4和图5所示实施中：

91－Ⅱ大灶头燃烧灶，除混合室2c是圆柱筒外，其它结构形状和91－Ⅰ小灶头燃烧灶完全相同，其尺寸规格比91－Ⅰ小灶头燃烧灶大（见图1）。

本实用新型的91－Ⅰ和91－Ⅱ型燃烧灶经过北京市级检验站按国家规定标准CJ4－83要求检测全部性能指标合格，详细数据如下：

91－Ⅰ型    含量0.014～0.019％

一氧化碳    （国标0.05％）

91－Ⅱ型    含量0.024～0.026％

91－Ⅰ型    含量61～68％

热效率    （国标55％）

91－Ⅱ型    含量66％

91－Ⅰ型    含量2600K卡／小时

热负荷    （国标2500K卡／小时）

91－Ⅱ型    含量2600K卡／小时

从而解决了现有技术中存在的三个问题：

1.提高了热负荷，节省了燃气15～20％以上。