[实用新型]一种安瓿开启器具无效

专利信息
申请号: 92202778.1 申请日: 1992-02-14
公开(公告)号: CN2113268U 公开(公告)日: 1992-08-19
发明(设计)人: 程幸农;曹灵武 申请(专利权)人: 曹灵武;程幸农
主分类号: B67B7/92 分类号: B67B7/92
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 310037 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 安瓿 开启 器具
【说明书】:

本实用新型涉及一种开启密闭容器的装置,特别是由套筒与切割件构成的安瓿开启器具(IPC  B67B  7/92)。

现有技术中的由套筒与切割件构成的安瓿开启器具,虽然各有优点,但存在下列缺陷:有的结构复杂,由诸如按钮压板、复位弹簧等部件组成,如安瓿割口器(专利申请号88220385.1)、快速安瓿开启器(专利申请号89203637.0)等;有的适用面很小,无法满足不同瓶颈的安瓿的开启要求,而安瓿却因高温封口使大多数瓶颈大小不一,而根据不同瓶颈配制不同开启器具则浪费很大,如内旋式玻璃切割器(专利申请号90203490.1)、安全安瓿刀(专利申请号88210894)、安瓿打开器(专利申请号91211316.2)等都有此缺陷;有的制造难度大;有的所需材料费,成本高;有的因套筒形状与锥形的安瓿瓶颈形状不相一致而难以将安瓿瓶颈折断;一种安瓿开启器(专利申请号88209590.0)的结构相对比较简单,但用紧固件固定切割件的工艺还是比较复杂,圆柱形或椭圆柱形的套筒很难将锥形的安瓿瓶颈在切割后顺利折断,无法变形的套筒难以满足不同瓶颈的安瓿特别是缩颈安瓿的开启要求,切割安瓿瓶颈时因切割点相对应的一面没有支承使切割十分困难。

本实用新型的任务就是在于克服现有技术中的上述不足,而提供一种结构简单、适用面广、使用方便安全、所需材料省、制造容易、成本低且开启效果好的安瓿开启器具。

本实用新型提出的任务是通过下列设计方案来完成的。本实用新型由具有弹性且在手指相捏时能够变形的软质套筒与能切割玻璃的切割件构成,切割件固定于套筒并外露于套筒的内壁表面。使用方法是:一手持待开启的安瓿,一手持本实用新型,持套筒之手的手指捏住固定有切割件的套筒位置上,待安瓿瓶颈伸进套筒后,手指用力使套筒变形,外露于套筒内壁表面的切割件就触及安瓿瓶颈,然后旋转安瓿或旋转套筒一定角度后就势一折,安瓿瓶颈则被折断,整个开启工作完成。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点:一是结构简单、制造容易,整个产品仅由两部分构成,其固定方法也较容易;二是适用面广,因为套筒能变形,所以切割件始终能与安瓿切割部位相接触,比现有技术中的通过制作不同规格的套筒来适应不同瓶颈的安瓿则适用面要宽得多。三是软质套筒可以设计成与安瓿相近的锥体,且手握软质的套筒又使套筒能与安瓿瓶颈大面积相贴,从而使瓶颈在切割时更加平稳,折断更方便。四是比现有技术更加安全,因为一则软质套筒可以设计成一端封闭形状而不影响使用效果,而且软质的套筒比硬质套筒更不会使安瓿破碎,五是材料省、成本低,仅仅将现有药盒里配置的为在手拿安瓿时保护手指的塑料套稍加改进装上切割件即可。

本实用新型将通过附图与实施例作进一步说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2、图3、图4、图5是本实用新型的实施例示意图。

如图所示,(1)是套筒,(2)是切割件,(3)是切割支承,(4)是内向切割支承。套筒(1)可以用任何软质材料制成,如塑料、橡胶等等,其柔软的程度不作限定,只要手指相捏能够变形即可。套筒(1)的形状可以是任何形状,一般为圆锥形(如图1)、圆柱形(如图2)、圆台形(如图3)、椭圆柱形等,最佳方案是根据安瓿形状设计。套筒(1)的一端必须开口,以便安瓿伸进套筒内,另一端可以开口,也可以封闭,从安全角度来看以封闭为好。套筒(1)的筒壁可以是完整的,也可以是不完整的,从节省材料考虑可设计为不完整的,从安全考虑则设计为完整的。套筒(1)的大小可根据安瓿的大小设计,因套筒能变形、设计时以略大于安瓿瓶颈为好。套筒(1)的长度没有限定,以节省材料保证安全为设计原则,也可设计成能罩住安瓿部分瓶身(如图5),这样更加安全。套筒(1)可以设计成部分波纹管形状(如图4),因为其伸缩功能可适应不同长度的安瓿的开启要求。切割件(2)的材料可以是任何能切割玻璃的材料,从经济角度看,以氧化物系或碳化物系磨料为佳。切割件(2)的大小形状没有定式,从省料角度看,以小为原则。切割件(2)固定到套筒(1)上的方法没有限定,从经济、方便着想以嵌镶法与粘胶法为佳,其嵌镶法可采用在套筒(1)的筒壁上设计嵌镶槽的办法解决,只要将相应的切割件嵌入嵌镶槽即可。切割件(2)固定到套筒(1)上的位置没有限定,只要能保证使切割件(2)能切割到有关部位即可。切割件(2)在套筒(1)内壁上的外露高度也没有具体要求,对于缩颈安瓿,则要满足其颈部深度的要求。因为切割安瓿瓶颈是通过旋转套筒(1)或旋转安瓿而实现的,因此可考虑在切割件(2)的相对应的套筒另一侧设计一略厚于套筒壁的切割支承(3),以便手指相捏时能够施力。对于缩颈安瓿则可设计内向切割支承(4)以保证切割件能绕缩颈处旋转。切割支承(3)的形状大小没有定式,一般以适应手指施力方便为原则。内向切割支承(4)的内向凸出点的形状大小以及高度可按不同安瓿进行设计,不作具体要求,只要内向切割支承(4)能抵触缩颈处并起到定位作用即可。

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