[实用新型]卷烟机压力喷胶、喷浆装置

说明书

本实用新型的目的是在卷烟机上采用压力喷胶、喷浆方式代替原有圆盘滚动接触上浆方式，使烟支质量和产量大大提高，并大幅度减少卷烟原材料的浪费。

目前，我国使用最多的国产卷烟机为YJ11、YJ13、YJ14三种型号，均仍采用30年代的圆盘滚动接触上浆方式，所用浆糊一般为玉米浆糊或化学浆糊，有以下缺点：

1、供浆、上浆结构复杂，制造成本高。由于供浆量必须大于所需量，造成近三分之一的浆糊浪费，对卷烟机和工作环境造成污染。

2、上浆工作不可靠，易造成脱浆，出现烟支跑条或烟支爆口现象，严重影响烟支产量和质量。同时，增加了挡车工的劳动强度，增加了烟丝的造碎率和烟纸等材料的浪费。

目前，国外卷烟机均用白胶代替浆糊，用重力自流式滴胶方式代替圆盘滚动接触上浆方式，其优点是白胶的粘结强度远比浆糊好，但如把重力自流式滴胶方式应用在国产YJ11、YJ13、YJ14卷烟机上则有以下缺点：

1、滴胶量与烟条速度无关，不能随烟条的速度改变而变化。由于国产卷烟机采用无级调速，滴胶量要满足卷烟机最高烟条速度，所以，在非最高烟条速度时，滴胶量过大，易造成污染，给挡车工带来很大的麻烦。

2、重力自流式滴胶量难以控制和调整，受白胶的稠度影响很大，并且还受到白胶容器悬挂高度及管路结构等影响。

3、由于化学浆糊稠度不均匀，常有微小团粒，所以，化学浆糊不能采用重力自流式滴浆。然而，化学浆糊成本最低，最适用于中、低档烟支。

4、自流式滴胶清洗不方便，一定时间不用，残留在管路中的白胶干燥后，极易堵塞管路，影响滴胶量，严重者使卷烟机不能工作。

本实用新型既可压力喷白胶适用于较高档的烟支，也可压力喷化学浆糊适用于中、低档烟支。结构简单，造价低、制造容易、装配改装方便。

本实用新型的目的是通过下述方式实现的。

容器（1）悬挂在一定高度，中间用隔板分为两部分，一部分用来盛白胶（或化学浆糊），另一部分盛水，分别各用开关（2）和（3）控制开闭。当需供胶时，关闭进水开关，打开进胶开关。当需清洗整个装置时，关闭进胶开关，打开进水开关。

压力源为一个偏心转子泵，主要由中间隔环（4）、转片（5）、底座（6）、转子（7）、轴心（8）、轴承（9）和上盖等组成，采用不锈钢材料制造。转子通过卷烟机原有的传动系统由卷烟机主轴驱动，其转速与主轴转速（或烟和条（10）线速度）成正比，即偏心转子泵的流量与烟条所需的胶量成正比。转片装在转子的槽内配合滑动，其旋转外径由中间隔环内孔定位，内径由装在上盖上的轴承（9）外径定位。轴承和中间隔环同心，但与转子中心偏心e，转子转动时，转片相对于转子作径向滑动。当转子顺时针方向转动时，上半部两滑片间的容积逐渐增加，形成一定的负压，胶在重力和负压的作用下从上盖接头处吸入泵内，下半部两滑片间的容积逐渐减小，把胶压出泵内。

从泵出来的压力胶分成两路。一路通过喷嘴开关（12）、喷头（11）的细长孔喷到高速运行烟条（10）的纸边上胶。另一路通过可调节流器（15）回到进胶开关前面。

可调节流器用来调整喷头出来的胶量，当调整两圆锥面间隙为零，即节流器关死时，泵出的压力胶全部从喷头喷出，转子泵胶压最大。当将两圆锥面间隙逐渐调大到一定程度时，转子泵胶压最小，喷头出来的只有很少的细长孔泄漏胶。因此，可调节流器通过改变节流间隙改变局部压力损失，从而改变泵的胶压，得到合适的喷头胶量。当可调节流器调定不动后，卷烟机主轴转速升高，烟条线速度增大，转子泵流量增大，胶压增大，喷头出来的胶量也相应增大。反之，胶量减小，从而达到自动控制胶量。当主轴在任一转速稳定时，喷头流出恒定的胶量，上胶均匀可靠。

由于卷烟机工作时所需白胶量很小，所以，偏心转子泵所需胶压和排量均很小，泵的体积也很小，考虑容积效率较低以及在卷烟机低转速下也能正常喷胶等因素，转子泵排量远大于所需胶量。由于白胶或化学浆糊粘度很大，所以，转子泵制造精度不需要很高，一般机械制造通用设备均能加工。

支架（13）固定在卷烟机床身上，喷头支座（14）安装在支架上，可使喷头前后、上下调整，当卷烟机出现跑条等原因不需供胶时，可将喷嘴开关关闭，泵出的胶全部通过节流器回到进胶口。在YJ14卷烟机上，喷嘴开关可与电烙铁联动，当因纸条断后，电烙铁自动抬起，喷嘴开关自动关闭。

当卷烟机较长时间不工作时，应对整个供胶系统清洗，将可调节流器关死，关闭进胶开关，打开进水开关，启动主机，即可迅速自动稀释和清洗系统内的白胶。