[实用新型]一种精密切断装置

说明书

这是一种精密切断装置。它是属于机械切断装置的范围。可以用来切断象烟支、烟支过滤嘴棒等条状之类的工件。

它的目的在于使被切断的单件工件的长度误差在一较小的范围内。

在该装置中，它的切刀是通过联轴器与主轴相连接。条状的工件被输送轮上的输送带送至切刀处进行切断。主轴与输送轮之间的传动链是由若干对齿轮或蜗轮蜗杆所组成。输送轮每转1圈所输送的工件长度是单件工件长度的整数倍。这个倍数就等于主轴至输送轮之间传动链的总传动比。而且输送轮输送园周上每一单件工件长度区间与传动链中每对啮合件的啮合区间是对应的且固定不变的。

在输送轮内有一对内外涨缩盘，这对涨缩盘沿园周被等分成若干相同的小块。调整大螺母使内涨缩盘轴向移动，使之推动外涨缩盘径向移动，使输送轮的输送半径增大或缩小。还可以转动调整螺钉，使内外涨缩盘的小块作单独的移动，以改变输送轮的局部输送半径。由于输送轮与啮合件相对区间是固定的，因此可以通过以上调整来减少被切工件的长度误差。

现在的切断装置虽有与本方案相同的结构，但由于主轴与输送轮，输送轮与工件长度没有以上所述的整数倍数关系，因此，传动件的误差必然会影响到被切工件的长度误差。而且它也没有每块小块能作单独移动的输送轮，因此，不能用调整输送轮的方法来减少被切断工件的长度误差。

下面通过本方案的实施例来作更进一步的说明：

图1是本实施例的传动示意图。

图2是输送轮的剖面图。

这是本方案在烟支滤嘴棒成型机上的应用。它可以用来切断各种规格的滤嘴棒。为了说明，现以切断长度为120mm的滤嘴棒为例。

从图1中可以看出，动力从电动机（1）经一对皮带轮（2）传至驱动轴（3）。在驱动轴（3）与主轴（7）之间有齿轮啮合。每对啮合的齿轮传动比均取1。主轴（7）与刀轴（9）之间有联轴器（8）接合。刀轴（9）带动切刀（10）旋转。驱动轴（3）上的蜗杆（4）与输送轮轴（6）上的蜗轮（5）啮合。为结构及制造上的原因，取其传动比为1：7。输送轮（12）固定在输送轮轴（6）上，在其外径上装有输送带（13）。当驱动轴（3）转动时，输送带（13）带动工件（11）向切刀（10）方向前进并被切刀（10）切断成单件工件。由于被切单件工件长度与输送轮（12）每转输送工件长度之比应等于总传动比，即蜗杆（4）与蜗轮（5）的传动比。则输送轮输送直径D＝120×7÷π。

从图中可以看到只要蜗杆转动一圈，切刀也必定转动一圈。在切刀切断工件的区间内，蜗杆总是回到它相对应的角度内。也就是说：从蜗杆到刀轴之间的传动件误差不会影响到被切断工件的长度误差。

从图2中可以看到输送轮由小弹簧（14）、内涨缩盘（15）、座套（16）、大螺母（17）、压盘（18）、调整螺钉（19）、外涨缩盘（20）、盖板（21）、拉簧（22）、垫套（23）、橡皮圈（24）等所组成。在其外径上有输送带（13）。内涨缩盘（15）及外涨缩盘（20）都被沿园周等分成相同的7小块。当转动大螺母（17）时通过压盘（18）及调整螺钉（19）使内涨缩盘（15）随之轴向移动。由于外涨缩盘（20）的厚度尺寸略小于垫套（23）的长度尺寸，因此，在斜面的作用下，外涨缩盘（20）的外径尺寸就产生涨或缩。也可以转动调整螺钉（19）使内涨缩盘（15）的小块作单独的轴向移动，对应的外涨缩盘（20）小块就产生径向移动。也就是改变了局部的输送半径。由此来消除由于蜗轮及组成输送轮的另件存在的误差而造成的输送长度误差。而且蜗轮与输送轮的相对位置是固定不变的。因此，工件的长度误差可以通过调整，使之在很小的范围内。也就是说：蜗杆每转动一圈，切刀就每切断工件一次，而输送轮转动7分之1圈即把工件向前输送一单件工件长度。

为了操作使用上的方便，可以把蜗轮或输送轮与输送轮轴的联接改固定为棘轮或离合器联接。但不管何种联接，均应使蜗轮与输送轮的相对位置保持不变。也就是说棘轮只能有一个齿或离合器只能有一个接合位置。

综上所述，可以看到：①由于1：1的传动比消除了蜗杆至主轴之间传动件对切断长度误差的影响。而输送轮每转所输送的工件长度是单件工件长度的整数倍且等于主轴至输送轮之间传动链的总传动比是保证了切断长度就等于所需单件工件的长度。

②可调节的输送轮消除了蜗轮及输送轮误差对切断长度误差的影响。而输送轮与蜗轮相对位置固定使之用调整输送轮外径来减少长度误差成为可能。

而现有的装置由于没有以上的特征使得各传动件的误差都会影响切断的长度误差，使切断长度误差大为增加。