[实用新型]钻孔套管切割器

说明书

本实用新型涉及一种钻孔套管切割器，特别是钻探处理事故中用的一种打捞工具。

本实用新型是根据1989年2月煤炭出版社出版的《煤田钻探技术手册》（修订本）第487－－488页公开的弹片式水压割刀发展而来的。

在公知的弹片式水压割刀中，主要由皮碗、弹簧、内簧扩伸杆、内弹片簧、尖状刀头组成。由于采用这种结构，在切割过程中，割刀在套管中不能固定，导致切割点不定位，切割速度慢且切口不齐，刀头易折；同时，一种规格的割刀只能切割相应一种规格的套管；尤其是当套管发生借位时，该种割刀就无法使用了。

本实用新型的目的在于，发明一种带有固定装置，切割不同口径套管，能适应套管内各种情况的钻孔套管切割器。

为了实现上述目的，本实用新型提出的与现有技术不同的解决方案是：该钻孔套管切割器具有切割装置和必要时可安装拆卸的固定装置，切割装置和固定装置用连接杆连结。切割装置具有给进拉杆、机壳、推力轴承、轴承压盖、弹簧、具有必要时可安装的变径外套，以保护刀头，刀头为至少3个必要时可拆卸更换不同尺寸的圆弧形合金刀头，下端具有必要时可安装拆卸的能与钻杆、扶正器连结的下接手。固定装置由进水孔、缸体、至少三块固定卡瓦、固定板、弹簧、胶圈、柱塞、缸体上盖组成。整个钻孔套管切割器各部件之间有栽丝或固定丝、保险丝、保险插销固定。

为了获得更好的效果，本实用新型具有4个圆弧形合金刀头和3块固定卡瓦。当套管内畅通无阻时，使用固定装置，这样，在一个回次中，可在多个预定位置连续切割；当套管发生倾斜错位时，不使用固定装置，而在切割装置的下接手与扶正器、钻杆连结，通过钻杆与预定切割位置的套管的变径位置相吻合，实现固定作用。当钻孔套管切割器切割相邻两级大规格的套管时安装变径外套，并更换成适当尺寸的刀头。

附图说明：

附图1表示的是具有固定装置的钻孔套管切割器的剖视图。

图中：1、给进拉杆；2、机壳上体；3、栽丝；4、机壳下体；5、推力轴承；6、轴承压盖；7、连接杆；8、进水孔；9、缸体；10、固定卡瓦；11、固定板；12、固定丝；13、保险丝；14、弹簧；15、胶圈；16、柱塞；17、保险插销；18、缸体上盖；19、栽丝；20、栽丝；21、变径外套；22、弹簧；23、刀头。

附图2表示的是仅带有切割装置的钻孔套管切割器的剖视图。

图中：1、2、3、4、5、6、20、21、22、23、与图1中的相应序号表示的名称一致，24是下接手。

图1示出了本实用新型的一个实施例。

本实用新型由切割装置和固定装置两部分组成，两部分用连接杆（7）连结，切割装置由给进杆（1）、机壳上体（2）、机壳下体（4）、推力轴承（5）、轴承压盖（6）、4个圆弧形合金刀头（23）、弹簧（22）、变径外套（21）组成，机壳上体（2）与机壳下体（4）、机壳下体（4）与轴承压盖（6）分别用栽丝（3）和栽丝（20）固定。固定装置由进水孔（8）、缸体（9）、3块固定卡瓦（10）、固定板（11）、弹簧（14）、胶圈（15）、柱塞（16）、缸体上盖（18）、弹簧（22）组成，缸体（9）与缸体上盖（18）用栽丝（19）固定，柱塞（16）与连接杆（7）用保险插销（17）固定，固定板（11）、卡瓦（10）、缸体（9）用固定丝（12）紧固在一起，固定丝（12）用保险丝（13）进一步固定。

待钻孔套管切割器与钻杆相连结，被送入孔内套管的预定切割部位后，即开动钻机水泵送水，水压达到峰值时，液压缸体（9）自动上升，促使给进拉杆（1）对固定卡瓦（10）施加压力，固定卡瓦（10）随即张开紧贴于套管内壁上。这时，稍降钻杆，由于钻杆自重压力作用下，固定装置由液压变成机制，柱塞（16）紧压固定卡瓦（10），固定卡瓦（10）便死死卡住孔内套管内壁，固定钻孔套管切割器的目的就达到了。钻杆的自重压力不仅作用于固定装置，同时将压力传导于刀头（23），刀头（23）随即伸出机壳下体（4），紧抵套管的内壁。此后操作人员开动钻机的升降机，通过钢丝绳和钻杆将合金刀头（23）所受压力调到适度后，便开动钻机旋转，刀头（23）便开始对套管管壁进行切割。由于推力轴承（5）的脱离作用，固定装置不随切割装置旋转，进而实现固定作用。

待切割完毕，需提升钻孔套管切割器时，由于钻杆的提升，给进拉杆（1）的压力消失并随钻杆而上升，固定卡瓦（10）便由于弹簧（22）的收缩力而收拢归于原位，从而与套管内壁分离。同样道理，刀头（23）也收回到机壳内部。