[实用新型]二工位吹塑成型装置

权利要求书

1、一种卧式两工位吹塑成型装置，包括底座、机架、注塑主机、注塑预型模及注塑组件、吹塑成型模及吹塑组件、顺序动作控制--驱动组件及脱模组件，其特征在于：机架(4)的一组水平导杆(12)与注塑主机(1)的轴线平行，安装在水平导杆(12)上的注塑组件(16)，其沿水平导杆(12)轴向位移的推杆(19)与注塑预型模(3)的模腔轴线同轴，两吹塑组件(15)相对于注塑组件(16)水平对称布置，其沿水平导杆(12)轴向往复位移的吹杆(13)与吹塑成型模(6)合模后的模腔轴线同轴，并且与推杆(19)轴线平行、等高。两夹口模(8)位于吹塑成型模(6)和吹塑组件(15)之间及注塑预型模(3)和注塑组件(16)之间，沿其水平导轨(9)并垂直于推杆(19)或吹杆(13)轴线在注一吹两工位间交替往复移送预制型坯，夹口模(8)的模口数与一模多腔的注塑预型模(3)或吹塑成型模(6)的模腔数相同，并设有保证夹口模(8)在注塑工位其模口与注塑预型模腔同轴，在吹塑工位其模口与吹塑成型模腔同轴的对中定位装置(23)，吹塑成型模(6)的一对模片(37)沿其垂直导杆(38)上往复位移，该垂直导杆(38)及吹塑成型模(6)的整体，又安装在机架(4)的水平导杆(12)上，合模后形成多个模腔，预制型坯在该空腔内由吹塑组件(15)拉伸吹塑成空心体。

2、如权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于：对中定位装置（23）设置在夹口模（8）与注塑预型模（3）或吹塑成型模（6）的接配面上，由夹口模（8）合模后在模口处所形成的锥套（25）和注塑预型模（3）及吹塑成型模（6）接配面上等间距相配的锥形沉坑（24）构成，注塑组件（16）中的推杆（19）及吹塑组件（15）中的吹杆（13）与该锥套（25）的中心孔同轴，并贯穿该中心孔进入对应的注塑或吹塑模腔。

3、如权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其特征在于：在夹口模（8）与注塑组件（16）或吹塑组件（15）之间的接配面上，与锥套（25）同轴地设有锥形沉坑（22），在吹塑封口缸（20）活塞杆（21）的端部设置与该锥形沉坑（22）相配的锥体。

4、如权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于：在吹塑组件（15）的封口缸定模板（10）上设置斜楔式脱模机构（11），其中往复移动的斜楔（28）的中心高与夹口模（8）合模状态的接配面等高。

5、如权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于：在注塑和吹塑工位设置有透明的，用于观察工况和保温的罩壳（39）。

6、一种立式两工位吹塑成型装置，包括底座、机架、注塑主机、注塑预型模及注塑组件、吹塑成型模及吹塑组件、顺序动作控制┄驱动组件及脱模组件，其特征在于：机架的一组垂直导杆（51）上的注塑组件（16），其沿导杆轴向往复位移的推杆（19）与注塑预型模（3）的模腔轴线同轴，两吹塑组件（15）相对于注塑组件（16）左、右侧对称布置，其沿垂直导杆（51）轴向往复位移的吹杆（13）与吹塑在成型模（6）合模后的模腔轴线同轴，并且与推杆（19）轴线平行，两夹口模（8）位于吹塑成型模（6）和吹塑组件（15）之间以及注塑预型模（3）和注塑组件（16）之间，沿其水平导轨（52）并垂直于推杆（19）或吹杆（13）轴线在注一吹两工位间交替往复移送预制型坯，夹口模（8）的模口数与一模多腔的注塑预型模（3）或吹塑成型模（6）的模腔数相同，并设有保证夹口模（8）在注塑工位其模口轴线与注塑模腔同轴，在吹塑工位其模口轴线与吹塑成型模腔同轴的对中定位装置（23），吹塑成型模（6）的一对模片（37）可沿其水平导杆（53）往复位移，该吹塑成型模（6）的整体又安装在机架的垂直导杆（51）上，合模后形成多个模腔，预制型坯在该模腔内由吹塑组件（15）拉伸吹塑成空心体。